Déconditionnement de conteneurs souples en zone atex 22

Equipements implantés : Système de déconditionnement de conteneurs souples (big bags) vers un réacteur en confinement et sous atmosphère ATEX.

Produit traité : Charbon actif

Environnement client

Cette usine, cliente de PALAMATIC, appartient à un conglomérat japonais et fabrique quantité de produits et d'adjuvants tant pour l'industrie alimentaire que pour la chimie.

Objectifs

Le charbon actif est utilisé pour certaines de ses recettes. Son mode de conditionnement en conteneurs souples (bigbags) en rend sa manutention particulièrement délicate, surtout dans un environnement ATEX.

Le client souhaitait donc obtenir un excellent niveau de confinement, un débit de sortie maîtrisé et une « répétabilité » parfaite.

Solution PALAMATIC

L'installation se compose donc d'un stand de vidange de conteneurs souples PALAMATIC équipé des options suivantes :

Palan : Du fait d'une implantation ou la place en hauteur est comptée , la station de vidange de bigbags est équipé d'un palan à hauteur perdue réduite (125mm) permettant d'exploiter toute la hauteur disponible.

Plateau de dépose : Le plateau est d'une forme en tronc de cône parfaitement étudiée pour permettre aux dessous du conteneur souple d'épouser parfaitement la forme afin de donner un bon confinement.

Massage : Le charbon actif étant souvent cohésif et sa coulabilité moyenne si stocké sur de longues périodes, quatre vérins de massage permettent au produit de s'écouler sans encombre.

Vanne d'interruption : Cette vanne agissant directement sur la manchette permet de couper le flux de produit à la demande et à tout moment.

Boite de délaçage en confinement : Ce système de délaçage de la manchette permet de bloquer la manchette et la sache interne au moyen d'un tube télescopique actionné par quatre vérins. Le confinement est alors total à la jonction sur la trémie.

Ecluse de régulation : Cette écluse permet d'extraire de façon régulière et d'alimenter de façon continue le réacteur connecté sous la station de déchargement des conteneurs souples (big bags). Cette écluse est équipée de rails de guidage permettant de dégager le rotor et d'accéder très facilement à tous les organes de cet équipement tant pour le nettoyage que pour la maintenance.

Régulation process : Un terminal de pesée ATEX permet de contrôler en temps réel l'alimentation du réacteur ; celui-ci est relié à la supervision afin de permettre à l'exploitant de surveiller sa production tout en l'avertissant de l'avancement de la vidange du conteneur souple.

Ventilation : Un piquage de dépoussiérage avec volet de réglage est installé sur la partie arrière de la station avec un très faible débit d'air (du fait du haut niveau de confinement déjà obtenu) afin de maintenir une très légère dépression dans l'enceinte.

Toutes les parties en contact avec le produit sont en INOX 304 avec polissage de certains points critiques au Ra 0,4µ.

Conclusion

Confinement et régulation ; tel était le cahier charges du fabricant. PALAMATIC, de part sa longue expérience, a su concevoir et réaliser un système satisfaisant ces deux contraintes majeures sur un produit extrêmement difficile.