Le client est allé chercher des points de productivité lui permettant d'augmenter son volume de production tout en améliorant l'ergonomie de son poste de travail avec introduction maîtrisée (effet poudrage) des matières premières.

Besoins de la production : Alimenter régulièrement deux cuves de dispersion de 10 000 litres chacune ainsi qu'un mouilleur de poudres à 3 000 kg/h.
Avant l'installation : Alimentation manuelle des disperseurs et du mouilleur avec les corollaires habituels de ce type de manutentions (accidentogène, pénibilité, risque d'erreur, pas d'effet poudrage etc...).
Impératif : Alimentation régulière sans envoi de « paquets » de poudre trop importants ; il s'agit d'un poudrage et ce à partir d'un point unique d'envoi des matières premières tout en conservant des frais de maintenance très réduits, une bonne modularité en cas d'extension et enfin une excellente nettoyabilité.

Palamatic installe dans une salle de production un système combiné de vidange de conteneurs souples et de sacs; la station Duopal est reliée à un transfert pneumatique, le tout en Inox 316L pour les parties en contact direct avec le produit.
Les conteneurs souples sont chargés au palan et les sacs manuellement sur une tablette de dépose à hauteur ergonomique.
L'ensemble est pesé afin de permettre un contrôle des quantités expédiées à partir de conteneurs souples. Une vanne montée sur la station de déchargement permet de contrôler l'ouverture et la fermeture de la manchette.
Les produits sont alors repris par transfert pneumatique dit « phase dense aspirée ». Chacune des deux trémies et le mouilleur de poudres se sont vues équipés d'un cyclone avec une vanne d'introduction à ouverture variable.
Cette ouverture variable permettant d'ajuster le débit produit : l'effet « poudrage » est parfaitement obtenu .
Une pompe électrique commune aux trois cyclones permet d'alimenter l'un après l'autre les points du process.

PALAMATIC a répondu en tous points au cahier des charges du client qui avait de nombreuses attentes sur cette installation.
Acheminement en un seul point de l'usine de ces matières premières qui entrainent nécessairement moins de pénibilité (design ergonomique) et moins de risques liés aux passages d'engins de manutention pour les opérateurs.

«Flexibilité parfaite des lignes sur les appels produits, débits de transfert répétables, contrôle des envois, nettoyabilité et accessibilités parfaites ainsi que maintenance très réduite», tels ont été les commentaires du chef de fabrication et de la responsable qualité de l'usine un an après la mise en production de cette installation de poudrage .