Skid de stockage et de dilution
Skid de stockage et de dilution : Cas réf. 105
Equipements implantés : Déssacheuse manuelle et système de transfert pneumatique en phase dense aspirée.
Produits traités : Dérivés fluorés
Environnement client
Ce client est spécialiste du traitement des oléagineux destinés au process des biocarburants. Cette nouvelle usine doit introduire des dérivés du fluor dans sa fabrication et s'est donc vue contrainte à la réalisation d'un skid dédié.
Ces ingrédients lui sont livrés en sacs.
Objectifs
Besoins de la production : Alimenter un fois par semaine une trémie tampon de 3 000 litres en matière sèche. Cette trémie alimente elle-même une cuve de 1 200 litres servant à diluer, en conservant cependant une forte concentration de cette matière dans de l'eau.
Ce concentré est dilué en phase ultime dans une cuve de 10 000 Litres avec un simple maintien en suspension de la solution obtenue.
Ce procédé de fabrication par batch permet de faciliter la dilution des dérivés fluorés, du fait de la petite taille de la première cuve de dilution et évite d'investir dans un système de mélange très puissant et donc onéreux.
Impératifs :
Limiter l'emprise au sol du système et les risques pour les opérateurs et respecter les besoins du process.
Solution PALAMATIC
Afin de limiter la fatigue et les mauvaises postures de l'opérateur, Palamatic a installé un manipulateur type Palamatic PL 160 permettant une manutention sans aucun effort (mise en apesanteur) des sacs de 25 à 50 kg jusqu'au poste de vidange.
Une fois le sac posé sur le crible du poste de vidange, l'opérateur ferme la porte de ce poste. Une lame actionnée par un vérin vient alors couper le sac dans sa largeur, l'opérateur ouvre la porte et finit de vider le sac manuellement sans avoir eu à utiliser d'outil coupant.
Le sac une fois vidé, l'opérateur le jette alors directement dans le compacteur de sacs adjacent sans avoir remis à l'atmosphère ce contenant potentiellement polluant car les fines ont tendance à s'envoler lors d'une remise à l'atmosphère.
Les sacs vides sont extrudés directement dans une gaine polyéthylène qui assure le confinement et le compactage des sacs.
Le fond du poste de vidange est équipé d'un système de dévoûtage à fond plat qui alimente lui même un transfert pneumatique en phase dense aspirée. L'avantage de cette technologie est de permettre de relever le produit à moindre coût et à basse vitesse (limitant la dégradation).
L'arrivée du transfert se fait sur un cyclone de séparation air/produit qui est implanté directement avec une manchette souple sur la première trémie tampon de 3000 Litres.
Cette trémie, montée sur pesons, est équipée d'un système de déshydratation afin de limiter au mieux la reprise d'humidité du produit .
En partie basse de cette trémie, un dévoûteur à fond plat permet d'assurer le gavage d'une vis de transfert qui alimente la cuve de dispersion servant à réaliser le concentré. Le dosage est réalisé par l'asservissement de la vis et du dévoûteur avec les pesons .
La dispersion est réalisée par un arbre à hélice profilée favorisant une dissolution rapide du produit à température ambiante. La cuve fabrication PEHD (évitant tout risque de corrosion) est équipée d'un système anti-vortex.
Le concentré ainsi obtenu (qui a donc été obtenu en temps masqué) est alors pompé à la demande de la cuve de stockage liquide finale.
Conclusion
PALAMATIC a réalisé un ensemble compact et sans danger pour les opérateurs.
Ce système permet de plus, par sa conception, de faire un tampon de longue durée avant une phase de dilution et évite donc un investissement disproportionné eu égard aux faibles quantités journalières de mélange utilisées.
Liens sur les pages web des équipements cités :
- Systèmes d'ouverture de sacs manuel
- Compacteur de sacs
- Systèmes de transfert pneumatique phase dense aspirée
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