Vidange et transfert vers plusieurs cuves
Equipements implantés : Vidange de conteneurs souples et sacs avec transfert pneumatique en phase diluée avec un débit de 6 tonnes/heure vers plusieurs cuves.
Produits traités : Additifs alimentation animale
Environnement client
Cette usine du secteur agroalimentaire fabrique des additifs destinés à l’alimentation animale qu’elle livre tant en France qu’à l’étranger.
Objectifs
Equipée, avant la réalisation du projet, de système de chargement des trémies pour le moins archaïques (élévateurs à godets hors d’âge et alimentation manuelle), la production a décidé de moderniser et d’automatiser sa production afin de multiplier ses débits de production par quatre.
Le caractère très abrasif de certains produits a conduit le service Travaux Neufs de cette usine à demander à Palamatic un traitement radical de cet aspect de la problématique technique.
La très haute de volatilité de certaines poudres a également incité l’exploitant à des exigences de confinement importantes.
Produits traités : Oxyde de Zinc, Magnésie, Levure, Farines, Formiate, Benzoate et recyclés.
Solution PALAMATIC
Les fabrications de Palamatic comprennent dans leur gamme un système unique de chargement combiné de sacs et bigbags : le DUOPAL.
Cette machine (dont le design est déposé) permet à la production de passer des conteneurs souples (big bags) au palan et des sacs en autorisant un accès très facile à la manchette.
Effectivement, la trémie de chargement des sacs, au design très ergonomique du fait de sa bonne dimension, voit sa tablette de dépose des sacs équipée d’un arrondi qui permet à l’opérateur de défaire le lien du bigbag sans contorsions, ni marche-pied.
Ce poste combiné est connecté sur un dépoussiérage qui a été installé à proximité de la station. Les fines sont décolmatées régulièrement et récupérées dans un petit fût qui est vidé de façon hebdomadaire par les opérateurs.
Ce transfert est dit en phase diluée car le mélange air produit se fait au moyen d’une écluse et d’un surpresseur.
L’écluse à passage intégrale est située directement sous la station de vidange des matières premières. La nature très abrasive de certains produits fait que cet équipement a été réalisé avec paliers écartés et pressurisés, stator et flasques en fonte avec chromage anti-abrasion. Le rotor est lui en acier Creusabro.
Le surpresseur de type trilobes est équipé d’une soupape de pression évitant les montées en pression dans la tuyauterie synonyme de bouchage. Ce surpresseur est équipé d’un capot acoustique ventilé.
La tuyauterie est en acier avec coudes dans la même matière mais équipés de dos bétonnés adaptés à la manutention de produits abrasifs et évitant de fait les maintenances à répétition.
Les aiguillages sont réalisés par des vannes à manchon équipés de brides en fonte. Afin de limiter les phénomènes d’usure, les manchons sont d’un diamètre supérieur à celui de la tuyauterie et travaillent donc « à l’ombre » du diamètre intérieur de la tuyauterie. Les manchons eux-mêmes sont réalisés en gomme naturelle anti-abrasion.
En aval des vannes, des rondelles en fonte Ni-Hard n°2 recentrent la matière afin de revenir au diamètre nominal des tuyauteries.
Un système de détrompage par ergots évite toute erreur d’expédition.
La séparation air produit est assuré au moyen d’une ligne de dépoussiérage unique qui récupère par des piquages installés sur chacune des trémies d’accumulation les fines en suspension tout en servant de ligne d’évent.
Conclusion
La station de chargement combinée sacs et bigbags DUOPAL a permis à l’exploitant de faire un gain de place substantiel tout en autorisant le chargement de la plus grande variété de matières premières.
Le transfert pneumatique tel qu’il a été conçu et sa rusticité fait que cette usine utilise cette installation depuis de nombreuses années sans problèmes particuliers.
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