Select your Office
003 348 819 8178
Verwerkte vaste stoffen in bulk: smaakversterkers, smaken voor honden- en kattenvoer
Productie van brokken
Bedrijf SPF. Om de ontwikkeling van het bedrijf aan te kunnen, heeft het Franse bedrijf SPF, de "petfood" tak van de internationale DIANA-Ingredients Group, een nieuwe poedermengwerkplaats opgezet.
De bouw van deze werkplaats werd uitgevoerd door Palamatic Process voor de volledige productielijnen, inclusief het lossen van bigbags, pneumatisch transport, zeven en doseren, inclusief de integratie van bestaande industriële mixers (vijf pneumatische transportbanden, twee industriële mixers en bigbagvulstations voor verse producten).
Doelstellingen van de installatie:
Ontwerp en richt een werkplaats in om het mengen te verbeteren en de productiviteit te verhogen.
Er is gekozen voor Palamatic Process voor het ontwerp, de levering en de montage van de FIBC ledigings-, pneumatische transport-, doseer-, zeef- en laadlijnen. Palamatic Process zorgde ook voor de verplaatsing en aanpassing van bestaande industriële mengers.
Een stofvrij werkproces:
De verschillende lijnen die Palamatic Process heeft opgezet zijn ontworpen om een voormengsel te bereiden in een voorgewogen trechter van verschillende poeders en ruwe ingrediënten verpakt in big bags, om de mixer te voeden en vervolgens om het mengsel in big bags te verpakken. Ze omvatten vijf bigbag ontladers, een pneumatische transportcycloon voor het poedertransport, geïnstalleerd op laadcellen met een capaciteit van 6.500 liter/uur, een trilzeef, een steunframe voor de te vullen bigbags, een industrieel stofopvangsysteem met zijn leidingnetwerk en een trechter onder de industriële mixer.
Zodra de big bag op de doseerbak is geplaatst, opent de operator de stripbak en maakt de knoop los om de big bag te legen. Dit kan worden geoptimaliseerd door het massagesysteem te activeren. Dankzij de optionele installatie van een regelklep voor de afvoer kan de operator de afvoer van de big bag op elk moment stoppen of regelen. De big bag ontlader is de EasyFlow® EF0.
Zodra de lediging is voltooid, wordt de big bag verwijderd met behulp van de takel en het behandelingskruis. Om de stofuitstoot tot een minimum te beperken, wordt de ontvlechtingskast aangesloten op de industriële stofverzamelunit.
Om een nauwkeurige dosering te bereiken, wordt een pneumatisch transportsysteem VFlow® geïnstalleerd op een trechter van 1.300 liter, gemonteerd op laadcellen. Het geautomatiseerde systeem bepaalt het benodigde gewicht. Nadat het gewicht is gekozen, zuigt de cycloon de benodigde hoeveelheid poeder op in de voorgewogen trechter voor de menger.
Wanneer het gewicht is bereikt, onderbreekt de PLC de toevoer naar de pneumatische transportband en sluit de bijbehorende vloeistofinlaatklep. Het voormengsel is dan klaar om in de industriële mixer te worden gebracht.
Bigbag lozers en hun apparatuur:
De structuur van elke door Palamatic Process geleverde big bag ledigingspost is gemaakt van 304 roestvrij staal. Alle lassen zijn gestript en gepassiveerd voor de onderdelen die in direct contact staan met de bulkmaterialen en het station is uitgerust met een scharnierende toegangsdeur in heldere lexaan. De afdichting wordt verzekerd door een flensmontage met FDA-afdichting.
De statische poederontladingsgoot (buffertrechter) is vervaardigd uit 304 roestvrij staal. De afvoerdiameter komt overeen met de afmetingen van de pneumatische transportbandtransporteur.
De zelfdragende structuur is versterkt om het gewicht van de big bag te ondersteunen.
Om de lediging van de big bag te optimaliseren, vermijdt een autonoom spansysteem retentiezakken en garandeert zo een optimale lediging van de big bag zonder verlies van stortgoed.
Om de stroming van het stortgoed te vergemakkelijken, werden alle hellingen van het systeem bepaald in functie van de hellingshoek van het moeilijkst stromende stortgoed.
De stofafzuiging, ontworpen door Palamatic Process, bestaat uit een roestvrij stalen frame waarin de filterpatronen zijn geïnstalleerd; een gemotoriseerde ventilator van 3 kW zorgt voor de nodige luchtstroom. Op het leidingwerk zijn instelregisters geïnstalleerd om het vacuümdebiet van elk bigbag-afvoerstation aan te passen. Om het te ontstoppen apparaat te selecteren, is op elk van de bigbag-afvoerleidingen een pneumatisch regelventiel geïnstalleerd. Het ventiel wordt bediend via de schakelkast.
Op elke cartridge is een nozzle reinigingssysteem geïnstalleerd. De reiniging wordt geregeld door een elektronische sequencer die het mogelijk maakt om de reinigingsintervallen en de duur van de persluchtpulsen aan te passen. Er is een programmeerbare off-line reinigingscyclus beschikbaar om ervoor te zorgen dat de boetes vóór de productwissel worden teruggewonnen. Het fijnstof wordt opgevangen in een geklemde emmer onder de industriële stofafscheider.
Dense fase pneumatisch transport:
Met een capaciteit van 6.500 liter/uur wordt de pneumatische transportband direct op de 1.300 liter voorwegende trechter voor de industriële mixer geïnstalleerd. De cycloon + trechter is geïnstalleerd op drie laadcellen.
De cycloonafscheider, met zijn automatisch persluchtreinigingssysteem, is aangesloten op de bigbaglossers. De leidingen worden verzameld op het lichaam van de buffertrechter en de selectie gebeurt door gestuurde kleppen.
De vacuümpomp is uitgerust met twee extra filters om ervoor te zorgen dat de werkplaats niet wordt verontreinigd.
Alle onderdelen die in contact komen met de bulkmaterialen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal met ingemaakte, gepassiveerde en gepolijste lassen, en een 500 micron interne en externe microstraal.
Bereikte resultaten:
Verhoogde mengmogelijkheden, verbeterde productdiversiteit, geoptimaliseerde mengkwaliteit, verhoogde productiviteit van de installatie, verdubbelde capaciteit, gegarandeerde traceerbaarheid.
Dankzij deze nieuwe installatie zijn de mogelijkheden van industrieel mengen vermenigvuldigd, waardoor de diversiteit van de producten is verbeterd, de kwaliteit van de mengsels is geoptimaliseerd door een betere nauwkeurigheid van de industriële doseringen, de productiviteit van de installatie is verhoogd, de capaciteit is verdubbeld en de traceerbaarheid is gegarandeerd onder de beste veiligheidsomstandigheden.
Na enkele maanden werking kan Philippe FONTENAY, projectmanager bij SPF, al een eerste evaluatie maken. Hij zegt: "De teamgeest die dit project heeft geïnspireerd, heeft het mogelijk gemaakt om deze installatie binnen acht maanden op een zeer bevredigende manier af te ronden. Alle doelstellingen, zowel kwantitatief als kwalitatief, zijn bereikt. De productiviteit is verhoogd en de capaciteit is verdubbeld. Bovendien is de registratie van de parameters geautomatiseerd, waardoor er geen papierwerk meer nodig is en het systeem absoluut foutloos te traceren is.
