Ontlading en pneumatisch transport van gefluoreerde derivaten

Verwerkte poeders: gefluoreerde derivaten: ammoniumbifluoride, natriumfluoride, kaliumfluoride, magnesia

Ethanolproductie

Deze klant is een specialist in de verwerking van oliezaden voor biobrandstofprocessen.
zijn nieuwe fabriek moet fluorderivaten in de productie brengen en is daarom gedwongen om een speciale productieskid te ontwerpen. Deze ingrediënten worden in zakken geleverd.


Doelstellingen van het project

Productie-eisen: vul eenmaal per week een buffertrechter van 3.000 liter met droog stortgoed. Deze buffertrechter zelf voedt een verdunningstank van 1.200 liter met een hoge concentratie van dit stortgoed in het water.
Dit concentraat wordt in de laatste fase verdund in een 10.000-liter tank met een eenvoudige suspensie van de opgeloste oplossing.
Dit batchproductieproces maakt het gemakkelijker om gefluoreerde derivaten te verdunnen, door de kleine omvang van de eerste verdunningstank, en vermijdt investeringen in een zeer krachtig en dus duur industrieel mengsysteem.
De belangrijkste eis was het minimaliseren van de afmetingen van het systeem, de risico's voor de operators en het respecteren van de procesvereisten.

Om de vermoeidheid en de slechte houding van de gebruiker te beperken, heeft Palamatic Process een zakkenmanipulator geïnstalleerd om zakken van 25 tot 50 kg zonder enige moeite (gewichtloosheid) te hanteren tot aan het afvoerpunt.
Zodra de zak op het scherm van het handmatige zakledigingsstation is geplaatst, sluit de operator de deur van dit station. Een mes dat door een cilinder wordt bediend, snijdt vervolgens de zak op breedte, de operator opent de deur en voltooit het handmatig legen van de zak zonder gebruik te hoeven maken van een snijwerktuig.
Zodra de zak is geleegd, gooit de operator deze direct in de aangrenzende zakverdichter zonder dat deze potentieel vervuilende container in de atmosfeer terecht komt, omdat de boetes de neiging hebben om weg te vliegen wanneer ze in de atmosfeer terechtkomen.
De lege zakken worden direct geëxtrudeerd in een polyethyleen omhulsel dat zorgt voor de insluiting en verdichting.

De bodem van het afvoerstation is voorzien van een platbodem anti-overbruggingssysteem dat zelf een pneumatisch transport in de dichte vacuümfase voedt. Het voordeel van deze technologie is dat het bulkmateriaal tegen lagere kosten en met een lagere snelheid kan worden opgevoerd (waardoor de afbraak wordt beperkt).
Het pneumatisch transportsysteem wordt gevoed door een lucht-/productscheidingscycloon die direct met een flexibele aansluiting op de eerste 3.000 liter buffertrechter wordt geïnstalleerd.
Deze trechter, gemonteerd op load cells, is voorzien van een dehydratiesysteem om de vochtterugwinning van het materiaal zo veel mogelijk te beperken.
In het onderste deel van deze trechter wordt een platbodem anti-overbruggingsapparaat gebruikt om een transportschroef te voeden die de dispergietank voedt die wordt gebruikt om het concentraat te produceren. De dosering wordt uitgevoerd door de servobesturing van de schroef en de anti-overbruggingsinrichting met de loadcellen.
De dispersie wordt uitgevoerd door een geprofileerde spiraalvormige schacht, waardoor het droge stortgoed snel kan oplossen bij kamertemperatuur. De HDPE-productietank (die elk risico op corrosie vermijdt) wordt geleverd met een anti-vortexsysteem.
Het resulterende concentraat (dat dus in gemaskeerde tijd werd verkregen) wordt vervolgens op verzoek van de uiteindelijke vloeistofopslagtank opgezogen.
 

Resultaten

Dit systeem maakt het mogelijk om door zijn ontwerp een langdurige buffer te maken voor een verdunningsfase en vermijdt dus een onevenredige investering in het licht van de kleine dagelijkse hoeveelheden van het gebruikte mengsel.