Select your Office
003 348 819 8178
Verwerkte produkten : tarwezemelen, tarwemeel, ontsloten tarwezemelen
Legen van big bags met droge graanprodukten
- Workshop productontvangst -
Deze installatie is fase 1 van een productie- en verwerkingseenheid voor insectenlarven.
De volledige productie- en verwerkingseenheid bestaat uit het kweken en verwerken van insectenlarven voor gebruik in veevoeder, aquavoeding, voeder voor gezelschapsdieren, meststoffen, enz.
De larven worden binnengebracht in een verticale kwekerij die volledig is geautomatiseerd: controle van de leefomgeving, voeding (uitgroei-/kweekproces) en sortering van de insecten, waardoor de volwassen larven kunnen worden geoogst.
Zodra ze volgroeid zijn, wordt 95% van de larven geoogst en gaan ze naar het verwerkingsstadium. 5% van de gekweekte larven (adulten) wordt opnieuw uitgezet om het leven te schenken aan een nieuwe generatie. De verticale boerderij is dus autonoom.
Na de verwerkingsfase zijn de eiwitten van de insecten in de vorm van poeder of olie.
De dejecta worden gebruikt bij de samenstelling van meststoffen voor de bodemvoeding.
Dit proces, dat bioconversie wordt genoemd, wordt ook ontwikkeld bij de productie van dierlijke eiwitten voor menselijke voeding.
Het doel van deze eerste workshop is het creëren van substraat om de kweektanks te voeden.
Een gecombineerd DUOPAL© station maakt het mogelijk de big bags en de zakken op dezelfde losplaats te ledigen.
Het is Atex 20/22 gecertificeerd.
Het doel van dit station voor het legen van grote zakken is de insecten (larven en adulten) te voederen met droge grondstof (zemelen). De behandeling van de big bag gebeurt met een elektrische takel.
Een station voor het legen van zakken is geïntegreerd in de structuur voor het legen van grote zakken, zodat kleine hoeveelheden in zakken verpakte levensmiddelen (meel) kunnen worden binnengebracht. Dit in het station geïntegreerde station voor het legen van zakken maakt het mogelijk andere producten in te voeren naast de producten die uit de big bags komen. Ze zullen ontsmet worden.
Deze ledigingseenheid is verbonden met een onafhankelijk stoffilter. Deze filter wordt gedeeld met een sorteerwerkplaats die de totale productie-eenheid vormt. De fijne deeltjes uit de stofafscheider worden vervolgens via een pneumatische afzuiging naar de afvalverwerkingskamer afgevoerd.
Aan de uitgang van de trechter voedt een buisvormige ATEX 20/22-transferschroef de roterende veiligheidszeef op gereguleerde wijze. De overbrengingssnelheid bedraagt 2600 kg/u. voor een product met een dichtheid van 0,2.
Om het voedingsproces te "beveiligen" worden stroomafwaarts van het afvoerstation een centrifugaalzeef en een ontsmettingsinrichting geïnstalleerd. Het uitgaande poeder wordt via een pneumatische overdracht (verdunde fase) naar de menglijn getransporteerd.
Deze roterende centrifugaalzeef zorgt voor de "procesveiligheid" van de toevoerlijn. Het te zeven product wordt in de cilindrische zeef gebracht door de toevoerschroef die ook de dosering ervan mogelijk maakt. De verbinding tussen de schroef en de zeef wordt gevormd door een flexibele huls die een perfect dichte verbinding tussen de 2 uitrustingen mogelijk maakt.
De centrifugaalkracht werpt het product tegen de zeefgaas. De draaiende bladen komen niet in contact met het scherm. Zij projecteren het product door de zeef, waardoor de kluiten en de agglomeraten worden vernietigd. Het afval wordt aan het einde van de zeef geëvacueerd, door het te weigeren.
Le tamis centrifuge alimente le désinsectiseur du client afin de « nettoyer » la poudre de tout corps étranger vivant.
En sortie du désinsectiseur, une écluse rotative permet l’extraction et le dosage du produit dans le circuit de transfert pneumatique poussé. Une boite mise en vitesse assure l’introduction du produit dans le circuit de transfert.
De centrifugaalzeef voedt de ontsmetter van de klant om het poeder te "reinigen" van alle levende vreemde stoffen.
Aan de uitgang van de ontsmetter maakt een draaiklep het mogelijk het product af te zuigen en te doseren in het pneumatisch push-transfercircuit. Een tandwielkast zorgt voor de invoering van het product in het overbrengingscircuit.
De hele eenheid is verbonden met de gemeenschappelijke ontstoffingseenheid, die zich in de sorteerwerkplaats bevindt. Het Duopal® station (ontlaadbak en ledigen van de zakken) en de ontgassingsmonden van de roterende klep (pneumatische overdracht) zijn verbonden met de stofafscheider.
Deze ATEX ontstoffingseenheid bevindt zich binnen (drukvaste kast).
Deze eenheid, bestaande uit een gecombineerd Duopal® ledigingsstation, schroef, zeef en pneumatisch transfersysteem, is ATEX 20/22 gecertificeerd.
