Belt en ribbonmixer - Discontinu

Description

Ribbon mixer - Droge poeders met lage viscositeit en pasteuze mengsels

Ribbon- of bandmixtechnologie maakt het mogelijk om op lage snelheid met hoge kwaliteit te mengen. De materialen blijven behouden en het risico op oververhitting wordt beperkt. De resulterende lage slijtage maakt het mogelijk om de initiële kenmerken van de poeders of granulaten die worden gemengd, zoals de dichtheid, de deeltjesgrootte of de vorm, te behouden. Het mengprincipe is gebaseerd op kruiselingse en herhaalde uitwisselingen in de lengterichting die door de spiraalvormige riem van de rotor worden vastgesteld. De langzame rotatiebeweging is bijzonder geschikt voor warmtegevoelige, breekbare en abrasieve materialen.

Discontinue bandmixers bestaan uit een rotoras met tegenoverliggende spoelen, die zich in een mengtank bevindt.

De Batch belt en ribbon mixer zijn verkrijgbaar in 2 versies:

Laden door een trechter: MRRA
Laden door de manchet: MRRC

Bedrijfsmodus
De buitenste as transporteert het materiaal van beide kanten naar het midden, terwijl de binnenste as het materiaal naar de zijkanten transporteert, waardoor een convectieve menging ontstaat. Het product wordt voorzichtig gemengd in een relatief korte tijd: van 5-15 minuten, afhankelijk van de complexiteit van de mengsels en de hoeveelheid van elk ingrediënt.

Mode de fonctionnement du mélangeur à bande et ruban

Samenstelling van de belt en de ribbonmixer:

Een centrale vulopening of naast de tank
Een centrale uitstroomopening
Een ontluchtingsmond
Twee sluitplaten voor de uiteinden van de tank ter ondersteuning van de eindlagers (instelbaar en voorzien van een asafdichtingsunit)
Een versnellingsbak met transmissie

Complexiteit van de mengsels

3
Debet

2
Hygiëne

3

De sterke punten van de apparatuur

- Homogeniteit van het mengsel

- Uitstekende batchreproduceerbaarheid

- Zachte behandeling van het materiaal zonder het te beschadigen

- Mogelijkheid tot volledige ontlading

- 100% beladingsgraad mogelijk

Media

Ontdek onze uitrusting in foto's

Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

Industriële lintmenger - Batchs

De poedermengwagen zorgt voor een zachte menging van de bulkmaterialen.

Lintmenger voor pigment

De discontinue bandmengers bestaan uit een rotoras met tegengestelde omwentelingen die in een mengtank is ondergebracht, een centrale vulopening of langs de tank, een centrale uitstroomopening en een ontluchtingsopening, twee afsluitplaten aan de tankuiteinden om de verstelbare eindlagers op te nemen die zijn uitgerust met een asafdichtingseenheid en een tandwielkast met een overbrenging.

Mélangeur dextrose sous cyclone de transfert pneumatique

Dextrose mengen onder pneumatisch transportsysteem

The outer coil moves the bulk material from both sides to the centre, while the inner coil moves the bulk material to the sides, producing a kind of convective mixing.

Caseïnaatmenger onder trechters

Industriële mixer met dubbele inlaat, gevoed door big bags.

Mélangeur épices alimenté par transfert pneumatique aspiré

Menger voor specerijen - Voedingsmiddelentoepassing

De menger voor specerijen wordt gevoed door een VFlow® gevacumeerde cycloon.

Dierlijk meel in mixer on line

Menger voor diermeel gevoed door een VFlow® vacuümcycloon.

Levensmiddelentoepassing: mengen van suiker om een zakkenvuleenheid te voeden

Mengwagen voor suiker op een koekjesproductielijn.

Industriële lintmenger

Het bulkmateriaal wordt in betrekkelijk korte tijd voorzichtig gemengd.

Mélangeur à bande industrie agro-alimentaire

Beltmixer in de voedingsindustrie

De industriële mixer wordt gevoed met de volgende ingrediënten: rietsuiker, cacaopoeder, maïszetmeel, kaneelpoeder en hazelnootpoeder.

Industriële bakkerijmenger

Horizontale menger met ploegscharen en schoepen met industriële automatisering.

Industriële voedselmenglijn

Grondstoffenmeng- en toevoerlijn voor de papierindustrie.

Mélangeur pour alimentation remplissage big bags

Droge mixer om een vulstation voor grote zakken te voeden

Meng- en verpakkingslijn voor aromatische planten en gedroogde kruiden.

Échantillonneur sur mélangeur industriel

Bemonsteringsapparaat op industriële mixer

Automatische monsternemer op industriële mixer.

Échantillonneur sur mélangeur de poudres application nucléaire

Bemonsteringsapparaat op industriële mixer voor nucleaire toepassing

Automatische monsternemer op industriële mixer.

Horizontale menger voor poederverwerking

Blender voor industriële productielijnen waar grondstoffen en bulkgoederen worden verwerkt.

Mengapparatuur voor poederverwerkingstoepassingen

Proceslijn voor het mengen en verpakken van fytosanitaire stoffen.

Mélangeur à ruban avec injection de liquide

Vloeistofinjectie in lintmenger

Palamatic Process batchbandmengers worden gebruikt in een breed scala van industriële toepassingen, zoals voedselverwerking, materiaalchemie, diervoeding, enz.

Uitlaatdeur op industriële mixer

Centrale uitstroomopening voor het uitstromen van de industriële mixer.

Industriële transportband met lint

Openslaand luik aan de zijkant voor inspectie van de binnenkant van de industriële mixer.

Mélangeur alimentaires sucre cacao et additifs

Cacao, suiker en additieven mengen

De industriële mixer wordt gevoed met de volgende ingrediënten: rietsuiker, cacaopoeder, maïszetmeel, kaneelpoeder en hazelnootpoeder.

Features

De technische kenmerken

Technische details:

Maten: van 75 tot 15.000 liter
Motorisaties: van 1,1 kW tot 45 kW
Capaciteit: van 2 tot 8 batches/h. (afhankelijk van het recept en de machineconfiguratie)
Mengtijd: 5 tot 15 minuten
Mogelijkheid tot productie in hogesterktestaal, roestvrij staal of speciale materialen met een verwarmings- of koelmantel.
De afvoerdeur reduceert het vasthouden van ongemengde materialen.
De afdichting zorgt voor de dichtheid van de tank
De afvoerdeur is geïntegreerd in een leiding die aansluiting op een willekeurig retoursysteem mogelijk maakt (zwaartekracht draaiklep, schroef...).
De bediening van de afvoerdeur wordt uitgevoerd door een pneumatisch controlesysteem met inbegrip van: pneumatische cilinder, verdeler, spoel, eindschakelaar
Dispersie 1 kg/ton

Technische kenmerken van de mengtank:

Totaal volume van de tank	75	150	300	550	800	1,100	2,000
Max. nettocapaciteit in liter*	56	105	210	385	560	770	1,400
Motorvermogen in kW	2.2	3	4	5.5	7.5	11**	13**

* volgens de dichtheid van het product

Laden door de afmetingen van de trechtermixer: MRRA

Plan mélangeur à ruban chargement par trémie

Modellen	A	B	C	D	Netto capaciteit dm³	Gewicht bij leegstand in kg
MRR-A 75	1,300	611	670	1,051	56	160
MRR-A 150	1,460	670	763	1,271	105	270
MRR-A 300	1,840	770	930	1,393	210	400
MRR-A 550	2,150	930	1,133	1,585	385	690
MRR-A 800	2,350	980	1,154	1,602	560	850
MRR-A 1100	2,690	1,100	1,260	1,754	770	1,200
MRR-A 2000	2,920	1,340	1,465	1,975	1,400	2,400
MRR-A 3000	3,920	1,340	1,465	2,090	2,100	2,700
MRR-A 4800	4,520	1,500	1,725	2,199	3,360	3,800
MRR-A 6000	4,820	1,600	1,876	2,325	4,200	4,400
MRR-A 8800	5,390	1,810	2,067	2,665	6,160	5,300
MRR-A 10500	5,630	1,910	2,413	2,862	7,350	6,900
MRR-A 15000	6,124	2,110	2,706	3,190	10,500	8,000

Laden door manchetmixerafmetingen: MRRC

Plan mélangeur à ruban chargement par manchon

Modellen	A	B	C	Netto capaciteit dm³	Gewicht bij leegstand in kg
MRR-C 75	1,300	611	649	56	160
MRR-C 150	1,460	670	754	105	270
MRR-C 300	1,840	770	889	210	400
MRR-C 550	2,150	930	1,075	385	690
MRR-C 800	2,350	980	1,151	560	850
MRR-C 1100	2,690	1,100	1,278	770	1,200
MRR-C 2000	2,920	1,340	1,455	1,400	2,400
MRR-C 3000	3,920	1,340	1,455	2,100	2,700
MRR-C 4800	4,520	1,500	1,750	3,360	3,800
MRR-C 6000	4,820	1,600	1,860	4,200	4,400
MRR-C 8800	5,390	1,810	2,130	6,160	5,300
MRR-C 10500	5,630	1,910	2,160	7,350	6,900
MRR-C 15000	6,124	2,110	2,445	10,500	8,000

Download de technische vragenlijst

Options

Beschikbare opties

Dispersers

Voor agglomeratie-, granulatie- en coatingprocessen.
Dispersers, ook wel hakkers of messen genoemd, zijn gereedschappen die de klonten breken en zorgen voor een hoogwaardig en homogeen eindproduct.

Ontdek
Laden door manchet

Cilindrische tank

Ontdek
Laden door een trechter

Trogvorm tank

Ontdek
Pneumatisch sampling apparaat

Validatie van de kwaliteit van de partij.
De sampler neemt een monster van het mengsel om de kwaliteit ervan te controleren.

Ontdek
Temperatuursensor

Het is ingesteld op de mengtank.
De temperatuursensoren zenden betrouwbare temperatuurmetingen uit voor toepassingen die te maken hebben met gevoelige materialen (bijv. voor sanitaire/cosmetische/farmaceutische applicaties).

Ontdek
Pressurized tank voor toevoeging van vloeistof

Een pressurized tank maakt het mogelijk om tijdens de mengfase vloeistof toe te voegen.
Om het inbrengen van vloeistoffen (olie, vet, aroma's ...) te verzekeren, voorzien we druktanks of doseerpompen om het sproeien van de vloeistof te verzekeren temidden van het mengsel. Deze optie moet gecombineerd worden met de implementatie van hakkers / dispergeermiddelen.

Ontdek
Lucht- of stikstofblaaskast

Voor het beheer van het inblazen van lucht of stikstof.
De pneumatische regelkast regelt de snelheid en de druk van de lucht of stikstof en zorgt voor de afdichting van de lagers.

Ontdek
Verwarming / koeling dubbele behuizing

Om de temperatuur van het mengsel in de kraan te regelen.
De dubbele behuizing van de mixer maakt het mogelijk de inhoud te verwarmen door de circulatie van de koelvloeistof in de dubbele behuizing of de koeling door circulatie van het koelwater

Ontdek
Staal, roestvrij staal, productie van voedselveilige verf

De productiematerialen zijn aangepast aan uw procesvereisten.

Ontdek
Vrijstaand druklager met lucht- of stikstofblazen

Om de afdichting van de as te garanderen.
Om het inbrengen van fijnstof in het draaimechanisme van de mengas te voorkomen, wordt er continu lucht of stikstof met een lage snelheid en lage druk door de lantaarnring geblazen.

Ontdek
Oppervlaktebehandeling

Slijtvaste bekleding (Hardox), hardmetalen oplading van het gereedschap, slijtvaste coating met gemakkelijk vervangbare platen, keramische coating, Teflon®-coating, roestvrijstalen gaas.

Ontdek
Inspection hatch

Het monitoren en controleren van het mengen van bulkmaterialen.
Het inspectieluik maakt het mogelijk om de kwaliteit van het mengen van de materialen te controleren en te valideren. Bovendien biedt het luik een eenvoudige toegang tot alle interne onderdelen van de industriële mixer om een volledige reiniging te garanderen.

Ontdek

Case studies

Verwezenlijkingen met deze apparatuur

Cementeren van nucleair afval
Verwerkte poeders: Cement + vulstof, kalk en calciumnitraat - Cementeren van kernafval - Dit proces is bedoeld voor het cementeren van fijnstof en harsen
Energie
Aromatische kruiden conditionering
Verwerkt poeder: gedroogde graszaden - Zaadconditionering - Installatie van een dubbele afvoerinstallatie: bigbaglediging en containerlediging voor mengvoer, evenals een dubbele vulinstallatie...
Voedings- en diervoederindustrie