Waarom zou u het depalletiseren en openen van zakken in de voedingsmiddelenindustrie automatiseren?

Beheert u een productielijn waar operators dagelijks zakken van 25 kg verwerken?
Heeft u problemen met zwaarte, stof, doorvoer of voedselveiligheid?

In de voedingsmiddelenindustrie is het handmatig openen van zakken in veel fabrieken nog steeds een gangbare praktijk. Deze repetitieve stap kan echter volledig worden geautomatiseerd dankzij de huidige robottechnologieën met intelligente 3D-visie.

Geen risicovolle, zeer zware taken, snijfouten, doseerfouten, fysieke belasting en blootstelling van operators aan stof, soms CMR. Dankzij robotgestuurde depalletiseerapparatuur met 3D-visie in combinatie met een automatisch openingsstation kunt u:

• Tijd besparen met elke batch,
• De hygiëne van uw proces verbeteren,
• Risico's voor uw operators verminderen (blootstelling aan stof, MSD's, enz.),
• De betrouwbaarheid van uw volledige levering van grondstoffen en ingrediënten verbeteren.

Neem contact op met onze expert 

Handmatige zakkenverwerking in productieruimtes is tijdrovend, veeleisend en een bron van musculoskeletale aandoeningen (MSA's).

Operators tillen zakken van 25 kg, wat aan het einde van de dag of week neerkomt op enkele honderden tonnen! Robotoplossingen elimineren bovendien repetitieve bewegingen en het hanteren van scherpe gereedschappen.

In een 3x8-ploegendienst neemt de vermoeidheid toe, neemt het risico op ongevallen toe en neemt de kwaliteit van de bewegingen aanzienlijk af.

De robot met geïntegreerde vision maakt het mogelijk om:

• de positie van de zakken op de pallet te identificeren,
• elke zak met een geschikte grijper te grijpen,
• deze naar een automatisch openingsstation te transporteren,
• de consistentie, hygiëne en traceerbaarheid te verbeteren.

Handmatig openen van zakken kent tal van variaties:

• Onregelmatige snijwonden,
• Productlekkage,
• Ontbrekende bodem van een zak,
• Ongesorteerde verpakkingsmixen.

Met een robot en een automatisch snijstation verloopt het openen nauwkeurig, schoon en systematisch, ongeacht de doorvoer.

Het proces wordt:

• Traceerbaar (aantal zakken, batches),
• Betrouwbaar (geen omissies of duplicaten),
• Hygiënisch (geen menselijk contact met het product).

Palamatic Process-robots, zoals de Sackbot® 200-M3, zijn uitgerust met 3D-camera's en vision-software die automatisch het volgende kunnen detecteren:

• De exacte positie van elke zak,
• De geometrie,
• De stabiliteit of vervorming,
• De grijptechniek die is aangepast aan landbouwzakformaten.

De cel kan daarom gemengde, onvolledige of licht verschoven pallets verwerken, zonder handmatige aanpassing.

Nadat de zak is gelokaliseerd, wordt deze vastgegrepen door een specifieke grijper met scharnierende klauwen voor poreuze zakken of vacuümzuignappen. Deze tools zorgen voor een betrouwbare grijper zonder stofvorming. De verwerking is soepel, stabiel en compatibel met doorvoersnelheden tot 10 zakken per minuut.

Automatisering garandeert maximale hygiëne en geeft operators de ruimte voor taken met een hogere toegevoegde waarde (kwaliteitscontrole, lijnbeheer, onderhoud).

1. Wat zijn de belangrijkste voordelen voor de operator?

Automatisering elimineert arbeidsintensieve handelingen, repeterende bewegingen, het tillen van lasten en het gebruik van scherpe gereedschappen. De operator wint aan veiligheid en comfort en kan zich concentreren op controle- of kwaliteitscontroletaken.

2. Is robotisering kosteneffectief voor middelgrote productievolumes? 

Robotisering is kosteneffectief voor middelgrote productievolumes dankzij de modulariteit. Robotcellen zijn geschikt voor zowel hogesnelheids- als tussenproductie. De tijdsbesparing, minder fouten en minder arbeidskosten zorgen voor een snelle terugverdientijd.

3. Kunnen alle soorten zakken automatisch worden geopend?

Palamatic Process-systemen zijn ontworpen voor een breed scala aan zakken (kraftpapier, gevoerd, dik, klein formaat, enz.). De grijpers en snijstations zijn configureerbaar op basis van het gebruikte verpakkingstype.

4. Welke soorten producten kunnen deze systemen verwerken? 

Alle droge producten verpakt in zakken: suiker, meel, zetmeel, cacaopoeder, plantaardige eiwitten, additieven, technische ingrediënten, enz. De apparatuur is ontworpen om te voldoen aan de strengste voedselhygiënenormen.

5. Zijn de cellen ATEX-compatibel? 

Het ontwerp voldoet aan de ATEX-eisen. De componenten die in contact komen met de producten (zakkenstorters, hoppers) zijn gemaakt van geborsteld of gepolijst roestvrij staal, met antistatische systemen en geschikte filtratie. De robots kunnen worden afgedekt om de armafsluiting te garanderen.

Het automatiseren van depalletiseren en het openen van zakken in de voedingsmiddelenindustrie is veel meer dan alleen een productiviteitsboost. Het is een alomvattend verbeteringsproces: betere ergonomie, betere hygiëne, minder fouten en meer consistentie. Tegenwoordig zijn deze technologieën toegankelijk, bewezen en aanpasbaar aan elke werkplaats, ongeacht de grootte. De vraag is niet langer of u deze stap moet automatiseren, maar wanneer.


👉 Heeft u een audit of technische studie nodig? Neem contact op met de experts van Palamatic Process