Hogesnelheidslijn voor het toevoegen van antiklontermiddel aan geraspte Emmental (2,5 t/u)

Geraspte kaas zoals Emmentaler is van nature rijk aan vocht en vet. Tijdens het snijden hebben de compressie en het vrijkomen van water de neiging de kaasdraden te laten samenklonteren, waardoor ongewenste klonten ontstaan in de supermarktzakjes. Dit verschijnsel kan de ervaring van de consument bederven, die zich opgescheept ziet met kaas die moeilijk te doseren en te strooien is bij het openen van de verpakking.

Om dit te voorkomen en een vrij vloeiend product bij het openen te garanderen, bestaat de oplossing erin een waterdichte fysieke barrière rond de vochtige deeltjes te vormen met behulp van een natuurlijk anti-klontermiddel (maïs-, aardappel- of tapiocazetmeel). Dit 100 % natuurlijke alternatief past perfect in een clean-labelaanpak, die door consumenten zeer wordt gewaardeerd.

Het project vereiste de verwerking van een kaasdebiet van 2,5 t/u met een nauwkeurige dosering zetmeel van 2 % tot 3 % van de totale massa (d.w.z. 50 tot 75 kg/u poeder). De technische uitdaging lag in het beheersen van het transport van het zetmeel en de dosering ervan, ondanks een bijzonder krappe werkplaatsomgeving rond de snijzone.

1. Ontvangst van de kaas en voorbereiding op hoge snelheid

• Aanvoer van grondstof: hele broden ruwe Emmentaler.
• Voorsnijden: grof snijden van de broden tot blokken.
• Continue aanvoer: transport van de blokken met een transportband naar de raspzone met een geregelde snelheid van 2,5 t/u.

2. Zakkenstort, zuivering en afgesloten transport van het anti-klontermiddel

• Zakkenstort en voedselveiligheid: het in zakken geleverde zetmeel wordt ingebracht via een ergonomisch zakkenstortstation. Dit is voorzien van een trilzeef die onmiddellijk elk vreemd voorwerp (papier, plastic afkomstig van het openen van de zakken, klonten) verwijdert voordat het in de lijn wordt ingebracht.
• Pneumatisch transport over afstand: aangezien de vloerruimte rond de rasp beperkt is, wordt het poeder vanaf de stortzone over een afstand van 20 meter getransporteerd (met een capaciteit tot 100 kg/u). Het gebruik van pneumatisch transport onder vacuüm garandeert een volledige insluiting van het anti-klontermiddel zonder stofemissie en behoudt de integriteit van het product tot aan het toepassingspunt op hoogte. 

3. Nauwkeurige dosering en gelijktijdig mechanisch mengen

• Volumetrische dosering: een direct boven de snijkamer geplaatste schroefdoseerder type D12 zorgt voor een continue regeling van de poederstroom om de verhouding van 2 tot 3 % nauwgezet aan te houden.
• Homogene coating zonder aparte strooier : het poeder valt in een directe val in het hart van de rasp. Het mechanische mengen tijdens het raspen zorgt voor een perfect homogene verdeling van het zetmeel over het vers gesneden oppervlak van de kaasdraden. Deze techniek maakt een strooiapparaat op de band (zoals een trilplaat of een celrad) overbodig.

4. Eindverpakking

• Productafvoer: afvoer van de afzonderlijke kaasdraden op een transportband.
• Verzakken: definitieve dosering door combinatiewegen en automatische verpakking in PE-zakjes van 300 g, klaar voor de grootdistributie.

• Beperkte vloeroppervlakte: doordat het mengen direct tijdens het raspen plaatsvindt, is geen coatingtrommel of secundaire strooitafel nodig.
• Veiligheid en productkwaliteit: de poederstroom wordt beveiligd door een beschermende zeving en er wordt een constante dosering aangehouden zonder de kaas aan te tasten.
• Comfort voor de operators: volledige insluiting van het poeder dankzij het afgesloten vacuümtransport en de stofafzuiging op het zakkenstortstation.