Pneumatische transportlijn, mengen en verpakken van voedingsingrediënten en aroma's na de verstuivingstoren

In het kader van de optimalisatie van zijn productieproces wenste een fabrikant van voedingsingrediënten op basis van groenten de conditioneringslijn van zijn eindproducten afkomstig van een verstuivingstoren te moderniseren en automatiseren.

Het hoofddoel was het garanderen van een continue flux tussen de productie van poeders (type champignon, rode biet, paprika, tomaat) en hun conditionering, met inachtneming van de hoogste industriële hygiënenormen.

De klant zocht naar:

• Directe koppeling van de uitvoer van de verstuivingstoren aan een conische menger om de poeders te homogeniseren zonder fluxonderbreking.
• Garantie van een hygiënische en gesloten behandeling om elke kruisbesmetting te voorkomen en te voldoen aan strenge voedselvereisten.
• Optimalisatie van de ergonomie van het conditioneringsstation, met name door handmatige handelingen te beperken en de risico's op MSA voor operators te verminderen.
• Zorgen voor een gecontroleerde ontluchting van poederproducten tijdens het vullen van de zakken om de compactheid en stabiliteit van de zakken van 25 kg te verbeteren.
• Integratie van een rigoureus kwaliteitscontrolesysteem met een controleweger en metaaldetector om de conformiteit van de verpakte producten te garanderen.
• Mogelijk maken van een snelle en geautomatiseerde reiniging ter plaatse (CIP/SESSAD) op alle kritieke apparatuur om de productiewisseltijden te minimaliseren en tegelijkertijd de afwezigheid van besmetting te verzekeren.

Dit project moest de productiviteit verhogen, de kwaliteit van de conditionering verbeteren en een perfecte traceerbaarheid van de operaties garanderen in een 24/7 productieomgeving.

Om te voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van continuïteit, hygiëne en efficiëntie, heeft Palamatic Process een complete oplossing ontworpen die verschillende specifieke apparatuur integreert:

Pneumatisch zuigtransport: Een VFlow® model VF01 systeem werd geïmplementeerd om het zachte transport van poeders van de verstuivingstoren naar de conische menger met roterende schroef te verzekeren.

• Nominaal debiet: 150 kg/u voor een productdichtheid van 0,5.
• Materialen: Cycloonlichaam in RVS 304L met hygiënische afwerking (argonlassen, passivering).
• Totale insluiting: Zuigcycloon uitgerust met een polyesterfilter met PTFE-coating (uitstoot <1% voor deeltjes <1 µm).
• Reiniging ter plaatse: Integratie van een CIP-wassysteem dat het opzuigen van spoelwater en het drogen van de lijn met gefilterde hete lucht mogelijk maakt.

Conische menger met roterende schroef: De poeders worden gehomogeniseerd door een conische menger die een hoge mengkwaliteit en volledige lediging garandeert:

• Capaciteit aangepast aan continue productiebatches.
• Hygiënisch ontwerp: gladde oppervlakken, geen retentiezones, geïntegreerde wasnozzles voor CIP.

Flexibele transportschroef: Na het mengen zorgt een flexibele schroef voor het transport van de poeders naar de conditioneringsmachine.

• Materiaal: RVS 304L, flexibele voedselveilige manchet, snelle demontage voor reiniging.

HALPAQ hygiënisch conditioneringsstation: Conditionering gebeurt in meerlaagse papieren zakken van 25 kg:

• Bottom-up vulling met progressieve zaklift, waardoor de valhoogte van het product wordt beperkt om stofemissie te verminderen.
• Geïntegreerde triltafel voor poederverdichting.
• Ontluchtingssysteem via zuiglans met vacuümpomp, voor optimale extractie van restlucht.

Afsluit- en reinigingsmodule ter plaatse: De HALPAQ integreert:

• CIP-wasnozzles voor geautomatiseerd wassen en drogen.
• Complete CIP/SESSAD-cyclus haalbaar in minder dan een halve dag, waardoor productiestilstand wordt geminimaliseerd.

Online kwaliteitscontrole

• Controleweger: nauwkeurige gewichtscontrole van elke zak.
• Portaalmetaaldetector geïnstalleerd op de transportband om de afwezigheid van metalen verontreinigingen te garanderen.

Automatisering en besturing

• Besturing via PalTouch® touchscreen, automatisering van alle transfer-, meng-, conditionerings- en reinigingsfasen.
• Ethernet-communicatie voor integratie met de MES/ERP-systemen van de klant.

1. VFlow® VF01 Pneumatisch Transport

Debiet: 150 kg/u.

Technische kenmerken: RVS 304L cycloon, 7,5 liter capaciteit per cyclus, hoogwaardig polyesterfilter met PTFE-coating.

Voordelen:

• Totale productinsluiting tijdens transport.
• Lijnspoeling verzekerd om batchmenging te voorkomen.
• Geïntegreerd reinigingssysteem ter plaatse (CIP) met snelle droogfunctie via het blazen van hete lucht.
• Geoptimaliseerd ontwerp om slijtage te beperken en kruisbesmetting te voorkomen.

2. Conische Menger met Roterende Schroef

Hygiënisch ontwerp: gepolijste oppervlakken, geen dode zones.

Apparatuur: geïntegreerde CIP-nozzles voor geautomatiseerde interne reiniging.

Voordelen:

• Efficiënte homogenisatie van voedselbatches.
• Snelle en volledige reiniging zonder demontage.
• Bescherming tegen besmetting tussen verschillende producten.

3. Flexibele Transportschroef

Materialen: Versterkte voedselveilige flexibele buis, RVS spiraal.

Voordelen:

• Continu en voorzichtig transport van gevoelige poeders.
• Snelle demontage voor externe CIP-fasen.
• Eenvoudig onderhoud met toegankelijke onderdelen.

4. HALPAQ Conditioneringsstation

Technische kenmerken:

• Bottom-up vulling via dubbelwandige DN250 vulpijp.
• Triltafel voor verdichting.
• Ontluchting via zuiglans verbonden met een vacuümpomp.
• Eenvoudig sluiten van meerlaagse zakken om de dichtheid te verzekeren.

Voordelen:

• Hygiënisch vullen zonder stofontwikkeling.
• Optimalisatie van het vulvolume (vermindering van logistieke kosten).
• Geïntegreerd CIP-systeem voor snelle en betrouwbare reiniging, compatibel met 24/7 productie.

5. Controleweger en Metaaldetector

Technische kenmerken:

• Hoge precisie controleweger voor controle van gewichtsconformiteit.
• Tunnelmetaaldetector op transportband.

Voordelen:

• Regelgevende conformiteit met internationale voedselnormen.
• Totale productkwaliteitsborging.
• Traceerbaarheid en registratie van controles.

6. Automatisering via PalTouch®

Technische kenmerken:

• Magélis IP65 RVS touchscreen.
• Schneider M340 PLC met Ethernet-communicatie.

Voordelen:

• Gecentraliseerde besturing van de gehele installatie.
• Vereenvoudigde productiewisselingen.
• Archivering en traceerbaarheid van kritieke parameters (CIP, gewicht, productie).