Semi-automatisch vullen van big bags

Laden van big bags vliegas

Verwerkt product: vliegas

Doel: Het vullen van big bags door weging via zwaartekracht uit een silo.

De klant, gevestigd in Californië, is een producent van bouwmaterialen die zich bezighoudt met onderaanneming voor herbestrating van wegen, algemene bouw van particuliere projecten, openbare werken en O&O voor bouwmaterialen. De klant was te veel tijd en moeite kwijt met het opruimen van gemorste vliegas bij het handmatig laden van big bags. Ze wilden de veiligheid en ergonomie van de bediener verbeteren en tegelijk het materiaalverlies door morsen beperken.
Zijn opdracht was een stofdichte big bag-vuller te ontwerpen die met een minimale tussenkomst van de operator kan werken en stof of tijdens het legen van het materiaal volledig kan indijken. Andere projectuitdagingen waren de periodieke behandeling van hete vliegas, dat zeer abrasief kan zijn.

Bij de installatie gebruikte apparatuur :

1. Flowmatic 03 - Halfautomatisch FIBC vulstation 
2. Stofopvangkamer

Palamatic Process ontwierp een big bag vuleenheid met minimale tussenkomst van de operator. Aangezien de klant blootstelling moest vermijden en het stof volledig moest inperken, werd het grootste deel van de verpakkingscyclus gerealiseerd door een automatiseringssysteem. Dit omvatte:

• Opblazen van de uitloopafdichting
• Spanning van de big bag door middel van pneumatische cilinderverstelling.
• Het opblazen van de grote zak door de geïntegreerde ventilator in de vulkop.
• Bypass-klep voor omschakeling op stofafscheider
• Opening van de materiaalstroomregelklep
• De load cells geven het vulgewicht aan en de pneumatische cilinder laat de big bag op de verdichtingstafel zakken.
• Wanneer de gewichtslimiet 95% van de vulcapaciteit bereikt, schakelt de debietregelklep over op een 4-20ma signaal voor debietregeling op lage snelheid om de nauwkeurigheid van het vulgewicht te verbeteren.
• 1e trilling geactiveerd op de verdichtingstafel
• Toevoercyclus eindigt en kleppen worden gesloten
• Tweede trilling geactiveerd om het materiaal te ontluchten en de big bag te stabiliseren.
• Het zegel is leeggelopen en de automatische haken laten de grote zak los. De operator kan de gevulde big bag via de vorkheftruck verwijderen.
• Alle cycli worden geconfigureerd en gecontroleerd door de Pal'Touch PLC.

De poedervuleenheid bestaat uit twee hoofdelementen:

• De hoofdstructuur. Deze structuur, die is geïnstalleerd op load cells voor de automatische werking van de gewichtstoename, bestaat uit vorken voor het ophangen van de big bags (automatische haken zijn als optie verkrijgbaar), een pneumatische spancilinder voor de aanpassing aan de verschillende afmetingen van big bags en de mogelijkheid van een mobiele bak op vergrendelbare wielen of een vorkheftruck.
• Hangende kop met dubbelwandige buis. De dubbele mantel is voorzien van een flexibele huls om het gewicht te isoleren voor weegoperaties, en zorgt ervoor dat het materiaal zich vult via het binnenkanaal en dat het luchtvolume en de fijne stofdeeltjes kunnen ontsnappen en in evenwicht blijven via de buitenbuis.

De geveerde vorken kunnen "rond" zijn voor handmatig laden en lossen per pallet of "U"-vormig voor verwijdering met handgrepen via een vorkheftruck.

De installatie werd geplaatst onder een buitensilo met een loshoogte van 8 meter boven de grond. Vliegas wordt beschouwd als een giftig en schurend poeder, waarmee rekening is gehouden bij het ontwerp van deze apparatuur. Dankzij het ontwerp van de machine kon de klant een vulsnelheid halen van 10 big bags per uur.

En raison de la nature dangereuse des cendres volantes, le client a souhaité installer une mesure de sécurité supplémentaire en équipant la station de chargement big bags d'une enceinte. Pendant le cycle de remplissage, les portes battantes sont sécurisées et contrôlées par des automates programmables et des interrupteurs de verrouillage de sécurité.
Ainsi, la séquence de remplissage ne peut pas commencer tant que l'enceinte de confinement des poussières n'est pas entièrement sécurisée. L'enceinte et la station de remplissage peuvent également accueillir des unités de conteneurs IBC en acier lorsque les cendres volantes sont encore chaudes. L'enceinte est fabriquée en plexiglas transparent et peut également être connectée à un système central de dépoussiérage afin de limiter au maximum l'exposition des opérateurs et leur assurer un environnement de travail sûr.

En concevant la station pour maintenir des joints étanches à la poussière à tous les points de connexion critiques - bride de sortie du silo, connexion flexible avec une manchette BFM, joint gonflant pour le bec du big bag, enceinte de l'armoire - les exigences de conception et de production du client ont été pleinement réalisées.

L'objectif principal de prévenir les déversements de cendres volantes en limitant l'exposition à la poussière a été atteint.

La remplisseuse de big bags FlowMatic® 02 AshFlow dédiée aux cendres volantes aurait également pu être mobilisée pour cette problématique client.