Select your Office
003 348 819 8178
Het project bestaat in de bouw van een nieuwe eenheid die verschillende soorten POLYESTER zal produceren, waarvan het eindaspect in vaste en vloeibare vorm op een door SEVESO geklasseerde locatie zal zijn.
Deze productie wordt gemaakt van een mengsel van vloeistoffen en vaste producten die in een reactor worden verhit.
De vaste stoffen worden geleverd in big bags van 1.000 kg of in zakken van 25 kg en vervolgens opgeslagen in een gewogen buffertrechter om ervoor te zorgen dat de doseringen worden gerespecteerd.
De kenmerken van de verschillende producten zijn zeer variabel: poeders, kristallen, schubben, bloemblaadjes...
Tereftaalzuur, Isoftaalzuur, Adipinezuur, Sebazijnzuur (kristallen), Azelaïnezuur (schubben), Dimethyltereftalaat (DMT) (bloemblaadjes).
Alle voorbereiding van de grondstoffen in poedervorm gebeurt stroomopwaarts in de buffertrechter die het gehele bulkrecept opvangt. De productie wordt in batches uitgevoerd.
Sommige materialen kunnen in zakken worden verpakt; daarom zijn de stands uitgerust met een station voor het lossen van zakken; de ingevoerde hoeveelheid wordt dan beheerd door de operator (zakgewicht of voorweging).
Een pneumatische transportband onder het losstation van de zakken brengt het materiaal naar deze vultrechter die zich boven de reactor bevindt. De overdracht gebeurt met een debiet van 24 m³/u.
Om de Atex-veiligheid van de laadlijn te garanderen, gebeurt de volledige opslag en het laden in een gesloten circuit onder stikstof om onder 5% zuurstof te blijven.
De verschillende Polyester recepten, de aard en de hoeveelheden van de geïntegreerde vaste stoffen zijn variabel en kunnen in verschillende keren worden ingevoerd (lading), de trechter wordt daarom gewogen voor de dosering.
De trechter heeft een volume van 24 m³ en een capaciteit van 5t/u.
De reactor wordt vanuit de trechter gevoed door middel van een overbrengingsschroef en een luchtsluis.
De reactor is uitgerust met een verwarmde dubbele mantel om de poeders en de harsvlokken te smelten.
De standen voor het legen van big bags en het legen van zakken zijn uitgerust met een opvangsysteem dat is aangesloten op een plaatselijke stofvanger. Deze ontstoffingsfilters worden uitgezet en de reiniging van alle filters gebeurt met stikstof. De onderste conus van de laadtrechter van de reactor is ook uitgerust met een stikstofreinigingssysteem dat zorgt voor fluïdisatie en het inertiseringsproces voltooit. De trechter is ook uitgerust met een automatisch reinigende hoofdfilter.
Vereenvoudigde bedieningsmodus:
- Er wordt een type te vervaardigen product gedefinieerd (recept), dit recept is gedetailleerd in hoeveelheid en type van de vaste grondstof die moet worden ingevoerd (meerdere soorten materiaal mogelijk in meerdere ladingen)
- Een scherminterface geeft aan de bedieners aan welk materiaal in welke hoeveelheid.
- De operator programmeert de weegunit van een big bag lediging stand om de in te voeren hoeveelheid aan te geven (ex 8500 kg).
- De twee big bag losstations werken afwisselend, één lost terwijl de operator een big bag op het andere big bag kraken station installeert.
- Wanneer het lossen is voltooid, voert de operator de exacte hoeveelheid in de scherminterface in.
- Wanneer de lading is beëindigd, wordt de trechter in de reactor geloosd en kan een nieuwe lading worden bereid.
- Het lossen in de reactor gebeurt door kleine rotatiesequenties van de doseereenheid naar gelang van de toestand van het mengsel in de reactor.
Palamatic Process heeft een turnkey proceslijn ontwikkeld voor het laden van reactoren voor de chemische industrie, zoals te zien is in het voorbeeld van deze klant.
