Proces voor looistoffen: Het voederen van een chemisch dispergeerproces uit zakken en flexibele of stijve verpakkingen.

Verwerkte poeders: chemische additieven

Looiproduct

Deze klant produceert verschillende chemische additieven voor looierijen wereldwijd.

De producten die bij het productieproces betrokken zijn, zijn zowel in dichtheid (0,10 kg/l tot 1,3 kg/l) als in PH (2,7 tot 11,2) zeer gevarieerd.

Voorbeelden van gebruikte grondstoffen: Natriumbicarbonaat, magnesiumoxide, kaliumchloride, adipinezuur, natriumsulfaat, bisulfiet en ammoniumsulfaat, enz. De verpakking van de in de mengsels gebruikte stoffen kan bestaan uit zakken, grote zakken, containers of vaten.

Doelstellingen:

Door de grote diversiteit van de producten en hun gevarieerde verpakking was deze fabriek al lang op zoek naar een systeem dat de introductiepunten in het proces zou verminderen, een goede bescherming zou bieden aan de operators en een zeer lage stofuitstoot zou hebben, terwijl de traceerbaarheid van de partijen zou worden geoptimaliseerd. Aangezien sommige producten kunnen agglomereren, was het belangrijk om eventuele kluiten te verminderen om een goede dispersie/verdunning in de mengtanks te garanderen.

Deze laadstations waren niet erg handig.

Palamatic Process ontwierp een gecombineerde eenheid uit een van de zakkenautomaten uit de Varislit® 6000 serie. Het voordeel van deze machine ligt in de compactheid, de hoge doorvoersnelheid (tot 600 zakken per uur) en de modulariteit van het ontwerp. Om de bediening te vergemakkelijken en de ergonomie van het station te optimaliseren, is er een Palamatic Process zakmanipulator geïnstalleerd in de orderverzamelzone. De operator kan dan moeiteloos de zakken op de invoerband van de machine plaatsen.

Deze band, met een hellingshoek van 20°, is uitgerust met een foto-elektrische cel die het mogelijk maakt om de zakken in het snijgebied te sturen en te tellen.

De zakken worden in het snijgebied getransporteerd door vier geprofileerde banden die het vasthouden van het product in dit gebied voorkomen.

Het snijprincipe is gebaseerd op het gebruik van geslepen schijven met een anti-schuurlaag. De zakken worden door middel van omkeerschijven omgedraaid (om een bijna volledige lediging te garanderen) en direct in een zakverdichter getransporteerd. Deze zakkenverdichter vermindert het volume van lege zakken en draagt direct bij aan de uitstekende insluiting van deze machine.

De big bags worden door middel van een takel op een statiegeldbak geplaatst, de operator maakt dan eenvoudigweg de band van de big bag manchet los. De chemische toevoegingen beginnen dan te stromen.

Een massagesysteem bestaande uit vier vijzels die tegen elkaar aan werken, maakt het mogelijk om de afdaling van bijzonder moeilijke materialen te forceren. Een afsluitklep voor de huls stopt ook de afdaling van het materiaal dankzij de servobesturing op het weegplateau.

De stijve bakken worden direct op de bak gepositioneerd met de uitwerpklep handmatig geopend. De andere containers (kartonnen dozen, vaten en vaten) worden direct in de trechter geplaatst.

Een klonterbreker die op de kruising van de poederinlaten is geïnstalleerd, reduceert de productagglomeraten tot de grootte van de passerende mazen (in dit geval 25x25 mm). Het hoge koppel in combinatie met een relatief lage draaisnelheid en een grote doorlaatbreedte maakt het mogelijk om alle materialen die in deze installatie worden gebruikt te overwinnen.

Onder de machine is een opvanggoot geplaatst. Deze stortkoker wordt verlengd door een buis die aansluit op een gewogen dispersietank. Een flexibele verbindingshuls tussen de dispersie en de afvoergoot voorkomt storing.

Door het brede spectrum aan PH van de verschillende producten, die zowel zeer basisch als zeer zuur kunnen zijn, is de machine gemaakt van 316 roestvrij staal voor alle onderdelen die in contact komen met het materiaal en 304 roestvrij staal voor de externe onderdelen.

Resultaten bereikt:

Door de grote verscheidenheid aan verwerkte zakken en de grote modulariteit van deze machine is de operator erin geslaagd een grote productiebeperking in de fabriek te overwinnen.

Eén enkele operator slaagt erin om alle handelingen voor het inbrengen van de grondstoffen veilig en met een uitstekend inperkingsniveau uit te voeren (de hele installatie is aangesloten op het inzamelnetwerk van de fabriek).