Integratie van een D14 twin-screw vuller op een PalSack vulmachine voor het verpakken van specerijen

Een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie en verpakking van kruidenmengsels voor devoedingsmiddelenindustrie wilde de dosering en het vullen van zijn zakken aan het einde van een menglijn optimaliseren.

Het belangrijkste doel was snel, nauwkeurig en consistent vullen met behoud van hoge hygiëne- en veiligheidsnormen.

Om aan de eisen van de klant te voldoen, integreerde Palamatic Process een D14-twee-schroefvuller met een grote schroef van 200 mm en de Easy Clean-versie met snelle demontage, waardoor de verschillende productiebatches eenvoudig kunnen worden gereinigd.

De installatie omvatte ook

• Een PalSack vulmachine met geïntegreerde weeg- en trilplaat voor een optimale ontluchting en vulling van de zakken.
• Een zaktransportband voor een soepel transport van de gevulde zakken.
• Een automatische sealer om ervoor te zorgen dat de zakkenhermetisch worden afgesloten.
• Een controleur voor het uitgangsgewicht om de naleving van het commerciële gewicht te garanderen.
• Een magnetische detector stroomopwaarts om elk risico op vreemde voorwerpen vóór het doseren uit te sluiten.

Productveiligheid vóór het doseren

Voordat de specerijen in de doseerder gaan, passeren ze een magnetische detector om elk risico op verontreiniging door metalen deeltjes uit te sluiten.

Overbrengen van het kruidenmengsel

De kruidenmengsels worden stroomopwaarts overgebracht naar de trechter van de D14 dubbelschroefs feeder.

Degeïntegreerde toevoeras voorkomt brugvorming en zorgt voor een gelijkmatige stroom.

Snel en nauwkeurig doseren

De grote 200 mm vijzel zorgt voor snel vullen,waardoor de verpakkingscapaciteit geoptimaliseerd wordt.

De kleine schroef van 30 mm zorgt voor een fijne afstelling met een nauwkeurigheid van ±2 g.

Vullen en verdichten

Het product wordt in de PalSack vulmachine gegoten, die zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder in de zakken.

Een geïntegreerde trilplaat verdicht het product om de vorming van luchtzakken te voorkomen en de stabiliteit van de zakken te verbeteren.

Het geïntegreerde weegsysteem van de PalSack zorgt voor een nauwkeurige gewichtscontrole voor het sluiten.

Aan het einde van het vullen stopt het trillen automatisch om interferentie met het wegen te voorkomen.

Eindinspectie en verpakking

Na het vullen worden de zakken via een zaktransportband naar een automatische sealer getransporteerd om hermetisch afgesloten te worden.

Een gewichtscontroleur controleert vervolgens of elke zak voldoet aan de commerciële gewichtsnormen voor verzending.

• Gegarandeerde doseernauwkeurigheid: ±2 g tolerantie voor constant zakgewicht.
• Verbeterde voedselveiligheid: Upstream magnetische detector om elk risico op metaalbesmetting uit te sluiten.
• Geoptimaliseerde output: Hoge verwerkingscapaciteit dankzij de grote schroef, waardoor vultijden worden verkort.
• Hygiëne en flexibiliteit: Snelle reiniging tussen productieruns dankzij het Easy Clean-ontwerp.
• Verbeterde verpakkingskwaliteit: Verdichten van poeders door trillen en wegen tijdens het vullen voor uiterst nauwkeurige dosering.
• Commerciële naleving: systematische gewichtscontrole voor verzending met de gewichtscontroleur.

Dankzij deze installatie kon de klant zijn productiviteit verbeteren met behoud van een onberispelijke doseerkwaliteit en volledige naleving van de normen van de voedingsmiddelenindustrie.