Mechanische extractie en overdracht: een oplossing op maat voor het snel en in beperkte ruimte toevoeren van titaniumdioxide- en calciumcarbonaatslurries.

In de chemische sector, en meer bepaald in de productie van verf en coatings, speelt poederbeheer een cruciale rol in de kwaliteit en reproduceerbaarheid van formuleringen.

Het project had tot doel een oplossing te ontwerpen voor het overbrengen van ladingen zoals titaandioxide (TiO₂) en calciumcarbonaat (CaCO₃) naar mengmachines, met behoud van een hoge doorvoersnelheid, een uitstekende insluiting en een goede doseernauwkeurigheid.

De belangrijkste beperkingen waren:

• Een beperkte ruimte: de beperkte installatiezone vereiste een compacte oplossing die de ruimte optimaal benut en tegelijkertijd een aanzienlijke hoogte biedt.
• Een geoptimaliseerde poedervloei: de cohesieve aard van de verwerkte vulstoffen vereiste een systeem dat brugvorming voorkomt en een volledige lediging garandeert.
• Een goede doseernauwkeurigheid: elke partij moest worden gewogen met een tolerantie van ±1 kg om de betrouwbaarheid van het proces en de herhaalbaarheid van de mengsels te garanderen.
• Een hoog transportvermogen: de installatie moest een debiet van 8 ton per uur mogelijk maken, zodat de mengers continu en efficiënt konden worden gevoed.
• Een geoptimaliseerde insluiting: om de stofemissies te verminderen en de werkomgeving veiliger te maken, moest de apparatuur worden uitgerust met hoogwaardige klem- en afdichtingssystemen.

Gezien deze uitdagingen moest de oplossing een geoptimaliseerde lediging van de big bags en een buisvormige kettingtransporteur omvatten, die een vlotte en veilige overdracht van de poeders naar de productie-eenheden garandeert.

Om aan de eisen van het project te voldoen, werd een totaaloplossing ontworpen met een bigbag-ledigingsstation met geïntegreerde weging en een buis-kettingtransporteur. Het hele systeem werd ontworpen om een hoge cadans, een optimale insluiting en een goede doseernauwkeurigheid te garanderen.

1. Bigbag-ledigingsstation

Er zijn twee bigbag-ledigingsstations geïnstalleerd, elk voor een specifiek poeder (titaandioxide en calciumcarbonaat). Deze stations maken een efficiënte lossing van de poeders mogelijk dankzij de volgende elementen:

• Buffertrechters van 1000 l, die zorgen voor voldoende autonomie en een continue overdracht naar de transportband.
• Ontluchters met vlakke bodem, die het wegstromen van samenhangende poeders vergemakkelijken en de vorming van bogen voorkomen.
• Massagesystemen voor big bags, die het legen optimaliseren en poederresten in de big bags voorkomen.
• Draaisluizen, die een nauwkeurige dosering garanderen met een tolerantie van ±1 kg voordat de poeders in de transportband worden gebracht.
• Geïntegreerde weegsystemen, voor een nauwkeurige controle van de overgebrachte hoeveelheden en een geautomatiseerd doseringsbeheer.
• Waterdichte insluitingssystemen, met flenskoppen die de stofemissie bij het openen van de big bags beperken.

2. Buisvormige kettingtransporteur

Het transport van de poeders naar de mengers gebeurt door een buisvormige kettingtransporteur, die werd gekozen omwille van zijn talrijke voordelen:

• Een hoog transportdebiet van 8.000 kg/u, wat een continue toevoer naar de mengapparatuur garandeert.
• Een compacte hoogte van 6 meter, aangepast aan de beperkte ruimte en waardoor de opstelling kan worden geoptimaliseerd.
• Een zacht en homogeen transport, waardoor segregatie van poeders wordt verminderd en een regelmatige toevoer naar de mengers wordt gegarandeerd.
• Een volledig gesloten systeem, dat stofverspreiding voorkomt en een schone werkomgeving garandeert.
• Verschuivingssensoren en een rotatiecontrole, die een veilige werking garanderen en productieonderbrekingen voorkomen.

Dankzij deze oplossing zorgt de installatie voor een optimale lediging, een nauwkeurige dosering en een betrouwbare overdracht van de poeders, met inachtneming van de beperkingen van de installatie en het proces van de klant.

De installatie is gebaseerd op speciaal ontworpen apparatuur die een optimale poedertransport garandeert, rekening houdend met de eisen op het gebied van precisie, snelheid en insluiting.

1. EasyFlow® 125 EF12 big bag-ledigingsstations

• Capaciteit: Geschikt voor big bags tot 1500 kg.
• Laadmethode: Heftruck met hijshaak.
• Waterdichte aansluitkop, waardoor stofemissie tijdens het legen tot een minimum wordt beperkt. De leegmanchet van de bigbag wordt in de kop vastgeklemd voordat de sluiting wordt losgemaakt.
• Pneumatische massagesystemen, die het afvoeren van samenhangende poeders zoals titaandioxide vergemakkelijken.
• Buffertrechter van 1000 l, die een autonome overdracht en een continue toevoer garandeert.
• DEVP1400-ontkoppelaar met vlakke bodem, die de vorming van bogen voorkomt en zorgt voor een volledige lediging van de poeders en een geregelde toevoer.
• Draaisluis PE250, die zorgt voor een geregelde toevoer van het product naar de buisvormige kettingtransporteur en een nauwkeurige dosering garandeert.
• De werking wordt geregeld door weegschalen, waardoor een dosering op gewicht met een tolerantie van ±1 kg mogelijk is.
• Weegschalen voor het hele bigbag-ledigingsstation. De weegschalen zijn uitgerust met een beschermende behuizing en anti-uitrukbeveiliging.
• Flexibele manchet type BFM® om het weegsysteem los te koppelen van de downstream-apparatuur, waardoor weeginterferentie wordt voorkomen.

Voordelen:

• Volledige lediging van big bags dankzij de platte bodemontlediger en de massagesystemen.
• Geoptimaliseerde doseernauwkeurigheid met geïntegreerde weging en roterende sluis die is gekoppeld aan de weegschalen.
• Maximale insluiting, waardoor verspreiding van poeders in de werkomgeving wordt beperkt.

2. Buisvormige kettingtransporteur

Technische kenmerken:

• Overdrachtcapaciteit: 8000 kg/u, voor een continue en ononderbroken toevoer naar de mengers.
• Hefhoogte van 6 meter, waardoor een compacte opstelling mogelijk is en toch alle mengapparatuur bereikbaar is.
• Transport in een gesloten circuit, wat een totale insluiting garandeert en kruisbesmetting voorkomt.
• Aandrijving door ketting en PE-schijven, wat een homogene stroom en transport zonder segregatie van de poeders garandeert.
• Verschuivingssensor en rotatiecontrole, wat storingen voorkomt en de veiligheid van het systeem optimaliseert.
• Inspectieluik en trilmotor aan de bovenkant, wat het onderhoud vergemakkelijkt en een vlotte afvoer van het product garandeert.

Voordelen:

• Hoge transportcapaciteit met een efficiënte stijging en continue toevoer.
• Geringe afmetingen, ideaal voor beperkte omgevingen waar verticale verhoging nodig is.
• Betrouwbaarheid en veiligheid dankzij de rotatiecontrole en de storingsdetectie.
• Bescherming tegen stof, waardoor verspreiding van deeltjes wordt voorkomen en de arbeidsomstandigheden worden verbeterd.

Dankzij zijn expertise in maatwerk kon Palamatic Process een oplossing bieden die perfect was afgestemd op de specifieke eisen van de locatie.

De integratie van de bigbag-ledigingsstations en de buis-kettingtransporteur garandeert een nauwkeurige en betrouwbare overdracht van de poeders, met een hoge doorvoercapaciteit en een optimale insluiting.

Gezien de beperkte beschikbare ruimte, de noodzaak van een nauwkeurige dosering en de vereiste doorvoercapaciteit van 8.000 kg/u, heeft Palamatic Process een functionele en geoptimaliseerde oplossing ontworpen.

Dankzij het maatwerk kon het hele systeem ondanks de aanzienlijke ruimtebeperkingen efficiënt worden geïnstalleerd, met behoud van hoge prestaties.

Een van de grootste uitdagingen van deze installatie was de verwerking van complexe en moeilijk vloeiende poeders, zoals titaandioxide.

Dankzij zijn knowhow op het gebied van de behandeling van cohesieve poeders heeft Palamatic Process ontluchtingssystemen, big bag-massagesystemen en roterende sluizen met weegschalen geïntegreerd, waardoor een volledige lediging en een regelmatige toevoer naar het proces worden gegarandeerd.

Een van de sleutelfactoren voor titaandioxide is de extractie van het product voor toevoer naar een secundair transportsysteem: dit moet mechanisch gebeuren om de overdracht te garanderen.

Deze aanpak zorgt niet alleen voor een betere productiviteit, maar ook voor een volledige controle over de poederstromen, waardoor verliezen worden beperkt en de reinheid en veiligheid van het proces worden verbeterd.

Dankzij een grondige kennis van de problemen die zich voordoen bij complexe poeders en een ontwerp dat is afgestemd op de meest veeleisende industriële eisen, biedt deze installatie een aanzienlijke toegevoegde waarde voor de productie van verven en coatings.