Vervanging van een verpakkingslijn in de zuivelindustrie

Doelstellingen van de klant

De klant wilde een verouderde verpakkingslijn vervangen die niet langer voldeed aan de eisen op het gebied van productiviteit, hygiëne en nauwkeurigheid, zoals vereist in de zuivelindustrie. De bestaande installatie kon noch de doelproductiesnelheden halen, noch een voldoende stofbeheersing garanderen.

De nieuwe geautomatiseerde verpakkingslijn moest het volgende mogelijk maken:

• Nauwkeurige dosering van gevoelige producten zoals lactose, melkpoeder en wei.

• Volledige beheersing van de hygiënische omgeving met Cleaning-in-Place (CIP) en effectieve stofafzuiging.

• Aanpassing aan de fysieke beperkingen van de fabriek (ruimte en aanvoerpunt).

• Veilige openmondzakverpakking met hermetische afsluiting, conform de normen van de levensmiddelenindustrie.

De klant wenste tevens een geïntegreerd kwaliteitscontrolesysteem, waaronder dynamisch wegen en magnetische detectie, met automatische afkeuring van niet-conforme zakken.

Voorgestelde oplossing

Palamatic Process ontwierp een geautomatiseerde hogesnelheidsverpakkingslijn op basis van het HBM 1040-systeem, dat alle modules voor dosering, verpakking en kwaliteitscontrole omvat. De lijn biedt een nominale capaciteit van 300 tot 400 zakken per uur, met een doseernauwkeurigheid van ±10 gram bij zakken van 25 kg.

De installatie is ontworpen voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie, met de nadruk op:

• 316L roestvrij staal voor productcontactdelen, externe structuren in 304L roestvrij staal.

• Volledig demonteerbare onderdelen voor handmatige of automatische CIP-reiniging.

• Voldoet aan de normen van EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) en ATEX (explosieve stofzones).

De doseerunit maakt gebruik van een verticale schroef met buffertrechter, uitgerust met een roerder en een niveausensor. Optioneel is een tweede schroef voor fijne dosering verkrijgbaar voor een nauwkeurige afstelling, zodat de laatste grammen ontbrekende producten kunnen worden toegevoegd en zo de productiecapaciteit van de zakkenvullijn kan worden verhoogd.

Elke zak doorloopt het volgende proces:

1. Automatische opname uit een magazijn met 120 zakken.

2. Openen met zuignappen en vervolgens Bottom-Up-vulling: de zak beweegt verticaal tijdens het vullen voor een gelijkmatige verdeling en minimale stofvorming.

3. Ontluchting met poreuze lansen voor gecontroleerde verdichting van lichte poeders (bijv. magere melk of wei).

4. Hermetische sluiting met het FTS-systeem (Fold, Tape, Seal), geschikt voor kraftzakken met PE-binnenvoering.

5. Dynamische weging met automatische afkeur van zakken buiten de tolerantiewaarde van ±40 g.

6. Gecentraliseerde stofafzuiging met een debiet van 650 m³/u bij 20 m/s, via Ø100 mm leidingen, voor een stofvrije omgeving rond de vulstations.

De lijn bevat ook een magnetische detector en een geïntegreerde monstername-unit. Alle zakformaten (lengte: 800–1000 mm, breedte: 500–600 mm) worden automatisch beheerd via de centrale HMI-interface.

Belangrijkste apparatuur en voordelen

HBM 1040 automatische verpakkingslijn:

• Tot 400 zakken/uur
• Geschikt voor papieren, PE- of PP-zakken (met/zonder voering)
• Afmetingen: lengte 500–1000 mm, breedte 400–600 mm
• Vulling van onderaf, snelle demontage, eenvoudige reiniging
• Conform EHEDG- en ATEX-normen

Verticale vijzel met 400 L buffertrechter:

• Snelheidsvariabele aandrijving, roerwerk, ATEX-ontluchting
• Hygiënische BFM®-aansluiting
• Nauwkeurigheid: ±10 g

Ontluchtingsstation:

• Poreuze lansen, vacuümaanzuiging
• Verdichting van lichte poeders (400–770 kg/m³)

Zakschild- en sluitsysteem (FTS - MEYPACK):

• Thermische sealing + plakband
• Optionele reiniging van de binnenvoering
• Snelle formaatwissel, hygiënische sluiting

Dynamische weegunit met automatische afkeuring:

• Tolerantie: ±40 g
• Gewichtsnaleving gewaarborgd

Centrale stofafzuiging:

• Debiet: 650 m³/u bij 20 m/s
• Ø100 mm leidingen
• Schone werkomgeving

Aanvullende uitrusting:

• Verwijderbare 316L transportschroef met maatwerksteun
• In-lijn monstername
• Robotarmen voor zakkenverplaatsing
• Hoogteverstelbare transportbanden

Conclusie

Met deze totaaloplossing beschikt de klant over een volledig geautomatiseerde en hygiënische verpakkingslijn die voldoet aan de strikte normen van de voedingsmiddelenindustrie, met precisie, hoge snelheid en geavanceerde kwaliteitscontrole als kernwaarden.