Geautomatiseerde overdracht en verpakking van groene koffie

De klant, een industriële speler op het gebied van koffieverwerking, wilde de ontvangst, het transport en de verpakking van groene koffiebonen in zijn productiefaciliteit automatiseren en beveiligen.

Het belangrijkste doel was om te beschikken over een complete lijn voor de verwerking van verschillende soorten groene koffie, waarbij een perfecte traceerbaarheid van de partijen gegarandeerd moest zijn, vanaf de ontvangst tot en met de uiteindelijke opslag.

Een van de grootste uitdagingen van het project was het beheer van de diversiteit aan koffieformaten (afkomstig uit verschillende landen) en de noodzaak om kruisbesmetting tussen partijen te beperken.

De klant wilde een efficiënt reinigingssysteem integreren, met name voor de trechters en transportapparatuur, om een snelle receptwisseling zonder residu te garanderen.

De installatie moest ook een nauwkeurige controle van het debiet en de kwaliteit van de bonen die naar de verpakkingseenheden worden getransporteerd mogelijk maken, en tegelijkertijd de blootstelling van de operators aan stof en hantering verminderen.

Het systeem moest flexibel en schaalbaar zijn, zodat het kan worden aangepast aan toekomstige wettelijke traceerbaarheidseisen en marktontwikkelingen, met name bij de bereiding van nieuwe formaten zoals gemalen koffie of functionele poeders op basis van paddenstoelen.

Om aan de technische eisen van de klant te voldoen, heeft Palamatic Process een complete lijn ontworpen voor de verwerking van groene koffie, met op maat gemaakte apparatuur voor een automatische, hygiënische en traceerbare overdracht van de bonen, vanaf de ontvangst tot en met de verpakking.

De lijn begint met een ontvangsttrechter die is uitgerust met een hoogwaardig ontstoffingssysteem (tot 2000 m³/u) dat vluchtige deeltjes bij het lossen opvangt.

Deze trechter is ontworpen met een slijtvaste binnenbekleding en een helling van 62°, waardoor de bonen optimaal kunnen stromen, zelfs bij koffie met een hoog vochtgehalte.

Er is een EasyFlow®-bigbagledigingssysteem geïntegreerd, met ophangkruis, trillende plaat gemonteerd op silentblokken, afdichtingsmantel en veiligheidszeef.

Deze module maakt een snelle en veilige ontpakking van big bags mogelijk, terwijl wordt gegarandeerd dat er geen vreemde voorwerpen in de materiaalstroom terechtkomen.

De mechanische overdracht wordt verzorgd door een roestvrijstalen 304L-buisschroef met een diameter van 273 mm, die een constant debiet van 12 m³/u over een afstand van 20 meter kan handhaven.

Het direct gekoppelde aandrijfsysteem zorgt voor energiebesparing en eenvoudige reiniging dankzij een snelle toegang tot de contactdelen.

Om te voldoen aan de traceerbaarheidseisen, wordt elke partij gekoppeld aan een identificatiecode via RFID-sensoren die zijn aangesloten op het Pal'Touch®-automatiseringssysteem.

Dit systeem maakt realtime productiecontrole en archivering van batchgegevens mogelijk, waardoor volledige naleving van de voedselveiligheidsnormen wordt gegarandeerd.

Er is een automatische reinigingssluis (CIP) in de lijn geïnstalleerd om kritieke zones, zoals de transportschroef, de buffertrechter en de aansluitingszones, snel te kunnen spoelen.

Deze module maakt gebruik van roterende hogedruknozzles (120 bar, 15 l/min), die een efficiënte reiniging tussen de batches garanderen.

Ten slotte is de oplossing uitgerust met een doseertrechter, gemonteerd op weegschalen met een gewichtsregeling van ±0,5 %, waardoor de opslagcontainers of roosters nauwkeurig kunnen worden gevuld.

1. Ontvangsttrechter met geïntegreerde ontstoffing

Deze trechter van 1500 liter is ontworpen voor het rechtstreeks lossen van groene koffie en is uitgerust met een ontstoffingsring en een luchtafzuiging met variabel debiet (tot 2000 m³/u).

De 62° hellende uitloopconus zorgt ervoor dat de bonen zonder stagnatie wegvloeien, waardoor verstopping wordt beperkt.

De binnenkant is slijtvast behandeld om de bonen intact te houden.

2. EasyFlow®-bigbag-ledigingsstation

Het standaard EasyFlow®-station met takelbevestiging omvat:

• 5-punts transportkruis (capaciteit 2 ton)
• Afdichtingsmantel voor insluiting
• Gemotoriseerde trilplaat om de doorstroming te bevorderen
• Roestvrijstalen veiligheidszeef DN250
• Overloopbuis voor controle van de korrelstroom

Deze set garandeert een ergonomische, hygiënische en veilige lediging, compatibel met alle soorten big bags.

3. Buisvormige transportschroef

Een 304L roestvrijstalen transportschroef met een diameter van 273 mm, uitgerust met gelaste schroefbladen en een motor met directe koppeling, zorgt voor het transport van de korrels naar de buffertrechter.

Het systeem kan continu werken met een nominaal debiet van 12 m³/u en ondersteunt lengtes tot 18 meter met tussenlagers.

4. Doseertrechter

Deze trechter is gemonteerd op weegschalen met gewichtscontrole en zorgt voor een nauwkeurige dosering naar de verpakkings- of brandunits.

Hij omvat:

• Guillotineklep voor debietregeling
• Weegsensoren met een nauwkeurigheid van ±0,5 %
• Nuttig volume: 600 liter

5. Reinigingsmodule (NEP)

Het NEP-reinigingssysteem omvat:

• B Hogedrukroterende sproeiers (15 l/min bij 120 bar)
• Opvang- en spoelbakken
• Automatische programmering via Pal'Touch®

Deze module maakt een snelle reiniging van kritieke onderdelen mogelijk, waardoor stilstandtijden worden verkort en er geen residuen tussen de batches achterblijven.

6. Pal'Touch®-automatisering

Het hele proces wordt aangestuurd door het Pal'Touch®-systeem, dat is uitgerust met:

• Siemens ET200 SP-touchscreen
• Traceerbaarheid van batches via RFID
• Intuïtieve meertalige interface
• Archivering van productiehistoriek