Automatisering van het legen van IQF-zakken voor de bereiding van kant-en-klaarmaaltijden

De klant, een voedingsmiddelenproducent gespecialiseerd in de bereiding van kant-en-klare gerechten (paella, boerenmix, bosmix, gerechten op basis van rijst, groenten en vlees), wilde zijn assemblageproces van IQF-producten moderniseren (Individually Quick Frozen).

Historisch gezien werd het legen van de diepvrieszakken handmatig door de operators uitgevoerd, wat verschillende problemen veroorzaakte:

• zware en repetitieve handling van zakken van 20 tot 25 kg,
• mogelijke fouten bij het samenstellen van de recepten,
• risico’s voor de veiligheid van operators in de koude zone,
• productiviteitsverlies bij receptwissels en schoonmaakwerkzaamheden.

Het doel was duidelijk: de IQF-lege- en transportslijn robotiseren en automatiseren om de operaties te beveiligen, de hygiëne te verbeteren en de consistentie van de mengsels te garanderen voor de verschillende kant-en-klare gerechten.

Palamatic Process heeft een volledig robotgestuurde en hygiënische installatie ontworpen, aangepast aan de eisen van vriesomgevingen:

• Een depalletiseerrobot met hoes, beschermd tegen reinigingsprocedures, uitgerust met een visionsysteem om de positie en oriëntatie van IQF-zakken te identificeren, of het nu gaat om groenten, rijst of eiwitproducten (vlees, vis).
• Een zuiggrijpsysteem verbonden met een vacuümpomp, dat een betrouwbare handling van bevroren zakken garandeert, zelfs wanneer de oppervlakken bevroren of ongelijk zijn.
• Een openertrémie Sackbot® 100 Cut X, met een geslepen RVS 304 mes voor automatische opening van de zakken. De IQF-producten vallen direct op een hygiënische transportband.
• Een RVS 304 transportband voor voedingsmiddelen, ontworpen volgens FDA-normen, volledig wasbaar met schuimkanon. Deze transportband voedt continu een scheidingssysteem.
• Een scheider die zorgt voor het losmaken van samenklonterde bevroren producten, waardoor ze gemakkelijker te doseren en homogeen te mengen zijn.
• Een gecentraliseerde automatisering via een industriële PLC en HMI-interface, waarmee recepten kunnen worden beheerd, de traceerbaarheid van batches kan worden gewaarborgd en productiewissels worden vereenvoudigd.

De installatie is geplaatst in een positieve koude zone en is ontworpen om frequente reinigingen tussen recepten en aan het einde van de productie te kunnen weerstaan.

1. Robot de dépalettisation houssé :

• Picking automatique des sacs IQF (20 à 25 kg).
• Vision embarquée pour reconnaissance de la position des sacs.
• Protection complète par housse pour résister aux lavages.
• Réduction de la manutention manuelle en zone froide.
   

2. Système de préhension par ventouse :

• Pompe à vide haute performance pour assurer la saisie des sacs congelés.
• Adaptation aux différents formats de sacs.
• Sécurité renforcée avec filtres de protection contre la condensation.
   

3. Trémie d’ouverture Sackbot® 100 Cut X

• Lame inox 304 pour découpe nette et hygiénique des sacs.
• Nettoyage simplifié (NEP / canon mousse).
• Compatible avec les normes FDA et les exigences du secteur IQF.
   

4. Convoyeur hygiénique en inox 304 :

• Bande alimentaire certifiée FDA.
• Conception démontable pour faciliter le nettoyage.
• Résistance aux nettoyages fréquents en zone froide.
   

5. Égraineur :

• Séparation efficace des produits IQF agglomérés.
• Meilleure homogénéité des mélanges pour les recettes.
• Optimisation du dosage automatique en aval.
   

6. Automatisme & supervision :

• Interface HMI pour le pilotage global.
• Gestion multi-recettes avec traçabilité des lots.
• Alertes automatiques pour maintenance et nettoyage.

• Volledige automatisering: van het oppakken van de zak op de pallet tot het voeden van het mengsel.
• Gewaarborgde hygiëne: alle apparatuur is gemaakt van RVS 304, FDA-conform en reinigbaar met schuimkanon.
• Operatorveiligheid: eliminatie van zwaar handmatig werk en vermindering van risico's in de koude zone.
• Flexibiliteit: aanpasbaar aan verschillende soorten IQF-producten (groenten, rijst, vlees, vis).
• Verhoogde productiviteit: constante doorvoer, eliminatie van samenstellingsfouten, optimalisatie van receptwissels.
• Traceerbaarheid en controle: batchbeheer en monitoring van cycli via PLC en supervisie.