Select your Office
003 348 819 8178
Verwerkt poeder: melkpoeder
Schone ruimte voor het inpakken
Een toonaangevend zuivelbedrijf en producent van melkpoeder met een hoge toegevoegde waarde voor de leiders op de zuigelingenmarkt.
Het doel van de installatie is om een verpakkingssysteem te ontwerpen dat het mogelijk maakt om melkpoeder in big bags en zakken op hetzelfde station te laden zonder enig risico op kruisbesmetting en externe besmetting.
De zakvulling PalSack®01 kan gebruikt worden voor zakken en big bags en bevindt zich in een cleanroom van roestvrij staal die zorgt voor hygiëne en reinheid van de verpakking aan de uitgang van de productieruimte. Een set SAS met overdrukregeling zorgt voor een ultra schone lucht en atmosfeer in de conditioneringsruimten. De verpakkingsruimte is volledig ontworpen en geproduceerd door Palamatic Process en is gemaakt van 304 roestvrij staal. Alle verpakkingsapparatuur is "opgehangen" aan de structuur van de ruimte zodat er geen componenten op de grond liggen. Dit unieke ontwerp biedt een uniek reinigingsgemak.
Een roestvrijstalen tank is gepositioneerd boven het vulstation voor big bags en zakken, buiten de cleanroom. Deze buffertrechter is voorzien van een vloeistoftoevoerventiel en heeft een inhoud van 3.000 liter. Hij wordt aangestuurd via de PLC. De hopper is voorzien van een uitschuifbare bodem voor inspectie door de operator. De trechter is losgekoppeld op een oppervlak met een diameter van 800 mm en maakt zo een ergonomische toegang tot de operator mogelijk. Het scharnier wordt direct op de trechterpoten gemaakt. Deze toegang vergemakkelijkt de inspectie van de bedieners na de CIP-fasen (C.I.P.) en zorgt voor hygiënische controles.
Een automatisch uittrekbare schroefmonsternemer zorgt voor een regelmatige en automatische bemonstering van alle productiebatches.
Big bag vulling
De operator heeft toegang tot de big bag manchet dankzij een platform en positioneert de big bag manchet op het opblaasbare gewricht.
Vervolgens beheert hij de verschillende fasen van het vullen van de bigbag via de schakelkast: het in- en uitschakelen van de ventilator gedurende een bepaalde tijd, het bedienen van de openingskleppen van de bigbag-stofafscheider en het opblaasnetwerk en het autoriseren van de opening van de toevoer van het stortgoed. De big bag wordt voorgeblazen door een ventilator die voorzien is van filters voor perfect schone lucht. De compressiesensoren (load cells) informeren de PLC over het vulniveau van de big bag en wanneer het doelgewicht is bereikt (commerciële weging), sluit het ventiel. Aan het einde van het doseerproces wordt de opblaasbare afdichting uitgeput zodat de big bag kan worden verwijderd.
Zakvulling
Om de verpakking in zakken te garanderen, wordt een druppelbuis van roestvrij staal 316L gebruikt voor de levering van het specifieke doseerventiel. Met dit systeem kan de gebruiker alle dimensionale beperkingen van de "openingen" van de zak verwijderen. Het opblaasbare seal- en drukringsysteem maakt het inderdaad mogelijk om elk type zak te conditioneren dankzij dit klemsysteem.
In de PLC is een zakmodus geïntegreerd om de bediening door de operator te garanderen. Het Palsack® zakkenvulstation wordt geleverd met een weegbak. Een zuigcabine voor stofbeheersing zorgt voor een effectieve stofverwijdering tijdens de ontgassingsfasen van de zak. De palletisering van verzegelde en genaaide zakken wordt door de operator verzekerd via een zakmanipulator Manis 160-1700.
