Extrudertoevoer met een Extruflow Gravi-lijn

Een toonaangevende fabrikant van elektrische en optische kabels heeft Palamatic Process gevraagd om een toevoerlijn voor zijn extruder te ontwerpen.

Het belangrijkste doel was om de productie van technische kunststofgranulaten, die worden gebruikt als isolatiemateriaal voor elektrische kabels, te optimaliseren.

Deze granulaten worden na extrusie op een tweede lijn opgenomen om de naakte kabels te omhullen.

Uitdagingen:

• Zorgen voor een continue en homogene toevoer naar de extruder om kwaliteitsverschillen in de kunststofkorrels te voorkomen.
• De dosering en het mengen van de grondstoffen optimaliseren om een constante samenstelling van het compound te garanderen.
• De stofemissies minimaliseren en zorgen voor naleving van de veiligheids- en industriële hygiënenormen.

Palamatic Process heeft een Extruflow Gravi-lijn ontworpen die zwaartekrachttoevoer vanuit een etageconstructie mogelijk maakt.

Deze oplossing maakt complexe mechanische transportbanden overbodig en zorgt voor een vlotte toevoer van grondstoffen naar de extruder.

Geïntegreerde apparatuur:

• EasyFlow® 125 bigbag-ledigingssysteem met waterdichte aansluiting en ondersteuning door pneumatische cilinders.
• Handmatige zakledigingsstations voor poeders en additieven (poeder nr. 1, poeder nr. 2, premix).
• Zeer nauwkeurige gewichtsdoseerders (± 0,5 %) voor een nauwkeurige dosering van granulaat en poeders.
• Geïntegreerde menger voor het homogeniseren van de materialen voordat ze in de extruder worden gebracht.
• Gewogen buffertrechter 1000 l met geïntegreerde doseerder, voor een stabiele doorstroming naar de extruder.
• Cyclofilter Herding voor minimale stofemissie.
• Palamatic-automaat met touchscreen voor realtime controle en bewaking.

1. Opslag en lediging van grondstoffen

De grondstoffen die in het proces worden gebruikt, zijn onder meer:

• Granulaten nr. 1 tot nr. 5 (schijnbare dichtheid: 400 tot 1100 kg/m³, korrelgrootte: 3 tot 10 mm).
• Poeders en additieven (schijnbare dichtheid: 200 tot 600 kg/m³, korrelgrootte: 2 tot 20 µm).

De big bags worden geleegd via een EasyFlow® 125-station, uitgerust met een pneumatisch massagesysteem en een waterdichte aansluiting.

De poeders en additieven worden via zakledigingsstations met gecontroleerde afzuiging toegevoerd om verspreiding van fijne deeltjes te beperken.

2. Dosering en weging van de materialen

Elk materiaal wordt afzonderlijk gewogen met behulp van gewogen buffertrechters met precisieweegschalen ± 200 g.

De korrels worden gedoseerd via D1310 enkelschroefdoseerapparaten, die debieten van 481 tot 5781 l/u aankunnen.

Poeders en voormengsels worden gedoseerd door een D14 dubbelschroefdoseerapparaat, met een instelbaar debiet van 29 tot 3854 l/u.

3. Mengen en homogeniseren

Een menginrichting in de buffertrechter zorgt voor een perfecte homogenisering van de materialen vóór de extrusie.

De buffertrechter is uitgerust met trillers en een weegsysteem voor een vlotte doorstroming en een nauwkeurige dosering.

4. Toevoer naar de extruder

De gemengde materialen worden afgegeven aan een weegbuffer van 1000 l, die is uitgerust met een enkele doseerder.

Het toevoerdebiet van de extruder is instelbaar tussen 10 en 500 kg/u, afhankelijk van de productiebehoeften.

5. Controle en bewaking

Het hele proces wordt beheerd door een Palamatic-automaat, die zorgt voor:

• Realtime monitoring van debieten en doseringen.
• Optimalisatie van recepten voor maximale herhaalbaarheid.
• Volledige traceerbaarheid van de geproduceerde batches.

• Optimale kwaliteit van de kunststofgranulaten, waardoor uniforme isolerende eigenschappen worden gegarandeerd.
• Verbetering van de procesregelmaat dankzij een continue en homogene doorvoer.
• Vermindering van materiaalverliezen en optimalisatie van de formuleringen dankzij het uiterst nauwkeurige weegsysteem.
• Naleving van de veiligheidsnormen en vermindering van stofvorming dankzij het cyclofilter-filtersysteem van Herding.
• Geavanceerde automatisering, waardoor handmatige ingrepen worden beperkt en het risico op menselijke fouten wordt verminderd.

Deze casestudy toont de prestaties en betrouwbaarheid van de Extruflow Gravi-lijn voor een geoptimaliseerde extrudervoeding en totale controle over het compoundingproces.