Plastic korrels (PE/PP)

Een materiaal gemaakt van kunststofgranulaat bestaat uit ten minste één thermoplastisch product. Het heeft de vorm van kleine korrels. Deze korrels worden gesmolten, geëxtrudeerd of gegoten om voorwerpen te vervaardigen van polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), enz.
Plastic korrels zijn er in vele kleuren en vormen.

Kunststofkorrels worden, zoals de naam al zegt, gebruikt voor de vervaardiging van chemische verbindingen en kunststoffen.
 

Kunststofgranulaat wordt in de kunststofindustrie veelvuldig gebruikt bij extrusie- en injectieprocessen. De aldus verkregen vorm is gemakkelijk op te slaan en te hanteren bij de verschillende industriële bewerkingen (vullen, legen, mengen, enz.).

Sommige kunststofkorrels (Polyamide of PA, Acrylonitril butadieen styreen of ABS, Polybutyleentereftalaat of PBT, Polymethyl methacrylaat of PMMA...) zijn hygroscopisch en moeten derhalve vóór het hanteren worden gedroogd om problemen in verband met vochtigheid te voorkomen.

De plastic pellets kunnen worden verpakt in big bags, octabins of plastic zakken van 25 kg via een behandelingspallet. Wanneer de hoeveelheid kunststofkorrels belangrijk is, kan de toevoer van de machines onder silo plaatsvinden.

De opslag van de plastic korrels gebeurt meestal in roestvrij stalen silo's of big bags met integratie van anti-explosieve beveiligingen (ontploffingsventilatie, specifieke filters, inertisering van de hoppers). Gewogen tussenhoppers garanderen buffers voor de aanvoer van schroefdoseringen. De verzwaarde doseerschroeven zorgen voor een continue en nauwkeurige toevoer naar de extruder. Voormenglijnen (turbo-menging) worden stroomopwaarts van de extruder geïnstalleerd om de behandeling en de invoering van micro-ingrediënten mogelijk te maken.

Alle opslag-, deconditionerings-, overbrengings-, weeg- en doseerapparatuur is aangesloten op en wordt bestuurd door een PLC (besturings-PC). Naast de controlefunctie maakt deze supervisie een traceerbaarheid van de producties mogelijk.

Voor de recycling van plastic zijn fasen van zeven, malen, pletten en microniseren nodig voordat het opnieuw wordt gesmolten en hergebruikt. Palamatic Process heeft een breed scala aan apparatuur voor het verkleinen van de deeltjesgrootte, waaronder een GR® granulator, een UM® pennenmolen en een EC® messenbreker.

Een kant-en-klare extruderaanvoerlijn is ontworpen voor een sector als de compounding. Het maakt een regelmatige toevoer van de producten, een zeer nauwkeurige dosering en, als optie, een mogelijke reiniging mogelijk. Ontdek ExtruFlow®. 

Palamatic Process heeft verschillende installaties in de compound- en plasticsector in bedrijf.

• Een installatie die het mogelijk maakt octabins in tankwagens opnieuw te bekleden met plastic korrels om het vervoer te vergemakkelijken en opslag in silo's mogelijk te maken. 
   
• Een toevoegingsmiddelinvoer voor een extrusielijn voor plastic pellets. 
   
• Een ontstapelingsinstallatie voor het laden van empers vóór het coaten met PVC-poeders. 
   
• Een big bags vulinstallatie onder silo's voor een samengestelde fabrikant. 
   
• Een eenheid voor de deconditionering van grondstoffen, de bereiding van masterbatch-mengsels en de opname in een extruderlijn.