PalSugarIce®

Ijssuiker productie-eenheid

Capaciteit: 250 tot 3 500 kg/uur

Beschrijving

4 modellen beschikbaar: PalSugarIce® 25, PalSugarIce® 100, PalSugarIce® 200, PalSugarIce® 350

Icerossuiker productielijn uit kristalsuiker en de toevoeging van antiklontermiddel.

Suiker van voedings- en farmaceutische kwaliteit voor direct gebruik of verpakking.

Voordelen PALAMATIC PROCESS

Geschikt voor de productie van fijne deeltjes 99% <90µm
ATEX 20-22 standaard
Laag energieverbruik
Hygiënisch ontwerp

De suikermalenlijn bestaat uit een kristalsuikersilo, een bulkzak of zakpunt, een toevoer- en doseersysteem naar de maalderij, een doseerbewaarplaats voor antiklopers (zetmeel of aardappelzetmeel) gedoseerd op 1,5 tot 3%, een speldenmolen, een dorsmachine, een poedersuikerafzuiging en een stofopvangset.

Modellen

	PalSugarIce® 25	PalSugarIce® 100	PalSugarIce® 200	PalSugarIce® 350
Productiestroom	250 Kg/uur*	1 000 Kg/uur	2 000 Kg/uur	3 500 Kg/uur
Korrelgroottecapaciteit	70 tot 600 µm	70 tot 600 µm	70 tot 600 µm	70 tot 600 µm
% antiklontermiddel - zetmeel / zetmeel dat kan worden ingevoerd	0 tot 5%**	0 tot 5%**	0 tot 5%**	0 tot 5%**
Materialen voor de bouw	Staal, 304L roestvrij staal, 316L roestvrij staal	Staal, 304L roestvrij staal, 316L roestvrij staal	Staal, 304L roestvrij staal, 316L roestvrij staal	Staal, 304L roestvrij staal, 316L roestvrij staal
Vermogen geïnstalleerd op de volledige lijn	10 Kw	25 Kw	45 Kw	85 Kw
Persluchtstroom
Luchtbehandelingsstroom	800	2 000	4 000	5 800

* gegeven voor een outputdeeltjegrootte <125µm

** Standaard gemiddelde toepassing tussen 1,5 en 3% zetmeel voor standaard zetmeelsuikers. Het zetmeelgehalte kan worden verhoogd, afhankelijk van het vochtgehalte van de suiker en de klimatologische temperaturen op de plaats van opstelling, als de temperatuurregeling niet gewaarborgd is.

Maaltechniek

De molen die gebruikt wordt voor de productie van poedersuiker is een stiftmolen met roterende platen. Deze technologie maakt het mogelijk om de granulometrie van de suiker te verminderen door de deeltjes te verbrijzelen. De vochtigheidsregeling tijdens de vermalingsfase wordt bereikt door het doseren van het zetmeel via de schroevendraaier en de dorsmachine.
De dorsbunker, gedimensioneerd volgens het gekozen PalSugarIce® model, zorgt voor de temperatuurdalingsbuffer van de versgemalen suiker. Het roeren van de trechter gebeurt door een roterende eenheid met rechte messen.

Lijnautomatisering

De besturing van de maallijn biedt de gebruiker de keuze van de gewenste korrelgrootte, het gewenste debiet en de hoeveelheid in te voeren zetmeel.

Typische toepassingen

De PalSugarIce® maallijnen van Palamatic worden veel gebruikt in industriële chocoladefabrieken, suikerfabrieken, industriële bakkerijen en zelfs in de zoetwarenindustrie. De poedersuiker die op de PalSugarIce® Palamatic Process lijn wordt geproduceerd is ideaal voor het maken van meringues, kauwgom, chocolade, ijs, glazuur, nougat, bitterkoekjes, karamel, enz.

De maallijn is ATEX 20-22 gecertificeerd.

De luchtbehandeling en het beheer van de stofopvanglijn is volledig geïntegreerd door de installatie van een filtratie-eenheid.