Select your Office
+1
+1(267) 606 1002Description
De SackBot serie 200 voor depalletisering en automatische voeding van zakken: prestaties, veiligheid en productiviteit centraal in uw processen
Hoge snelheid, precisie en flexibiliteit voor een efficiënte industriële automatisering.
De SackBot serie 200 reeks vertegenwoordigt uitmuntendheid op het gebied van industrële automatisering, met een ontwerp dat gericht is op efficiëntie, precisie en flexibiliteit.
Deze robots zijn specifiek ontworpen om zaklediging te optimaliseren, met hoge prestaties in verschillende industriële sectoren.
-
Cadans5
-
Debet5
-
Congestie4
De belangrijkste kenmerken van de Sackbots serie 200
Prestaties en specialisatie
- Hoofdtoepassingen :
- Automatisering van de toevoer naar machines voor het legen van zakken.
- Betrouwbare en continue hantering voor een geoptimaliseerde productiestroom.
- Efficiëntie :
- Hoge snelheden, tot 7 zakken/min met de SackBot 200, wat zorgt voor verhoogde productiviteit.
- Aanpasbaarheid aan veeleisende industriële omgevingen, met specifieke opties voor verschillende materialen en zakconfiguraties.
Geavanceerde grijptechnologie
De robots zijn uitgerust met grijpsystemen die speciaal zijn ontworpen om te voldoen aan de diverse eisen van productielijnen.
| Varianten | Paletdetectiemethode | Toegepaste toepassingen |
|---|---|---|
| A |
Paletplan |
Stabiele configuraties |
| B |
Camera - 3D Vision |
Willekeurige configuratie |
.
Systeem A :
- Autonome werking dankzij vooraf gedefinieerde paletplannen.
- Strategisch vermogen om gelijktijdig tot 4 verschillende paletten te hanteren.
Systeem B :
3D-vision systeem voor nauwkeurige detectie van zakken op de paletten, zelfs op onregelmatige lagen, wat fouten minimaliseert en de kwaliteit van de operaties optimaliseert.
3D-visiesysteem, een oplossing op maat die aan al uw eisen voldoet.
De robots van de SackBot serie 100 en SackBot 200 zijn uitgerust met een geavanceerd 3D-vision systeem dat in real-time de configuratie van zakken op uw paletten analyseert.
Voordelen van de 3D-vision oplossing:
- Precieze identificatie van de positie van de zakken
- Ondersteuning van zakken, zelfs in onregelmatige opstellingen
- Meer dan 100 selecteerbare criteria voor de identificatie van zakken (kleuren, patronen, 3D-vormen, diepte, etc.)
- In staat om zakken van verschillende merken te onderscheiden en alleen de gewenste zakken te selecteren
- 2D-analyse van de zak met onderscheidende criteria om een correcte oriëntatie te garanderen, bijvoorbeeld voor de MiniSlit-invoer (zie SackBot 200 serie)
Industriële voordelen:
De SackBot-robots integreren zich in een breed scala van industriële sectoren.
- Voedingsindustrie: Voor het legen van zakken met poeders of voedingsgranulaten in gecontroleerde omgevingen.
- Chemische industrie: Handling van granulaat, korrels en andere grondstoffen in grote hoeveelheden.
- Farmaceutische industrie: Voor logistieke operaties waarbij precisie en betrouwbaarheid essentieel zijn.
Voorbeelden van industriële toepassingen:
- Leegmaken van zakken: Automatisering van zakkenleegmachines om de vermoeidheid van operators te verminderen en de snelheid te verbeteren.
- Paletisering: Het laden en lossen van paletten met precisie, zelfs in complexe omgevingen.
- Gevarieerd transport: Integratie in complexe logistieke stromen die frequente configuratiewijzigingen vereisen.
De SackBot serie 200 is ideaal voor bedrijven die hun handlingprocessen willen automatiseren terwijl ze hun productiviteit verhogen. De technologische veelzijdigheid en prestaties maken ze tot waardevolle tools voor het moderniseren en optimaliseren van industriële operaties.
Als u aanvullende gegevens wilt toevoegen of specifieke aspecten wilt verkennen (zoals energieverbruik of een gedetailleerde casestudy), aarzel dan niet om het te vragen!
Ergonomisch ontwerp en betrouwbaarheid:
- Ergonomie: Modulaire ontwerp voor een vlotte integratie in bestaande productielijnen.
- Robuustheid: Hoogwaardige materialen en technologieën die een lange levensduur garanderen, zelfs in zware industriële omgevingen.
- Flexibiliteit: Aanpassing aan een breed scala van zakken (kraft, PE, plastic, jute) en inhoud (fijne poeders, granulaten, korrels).
Beperkingen van het gebruik van de robots:
Weinig geschikt voor omgevingen die strikte controle van kruisbesmetting vereisen, wat hun gebruik in sommige farmaceutische en voedingssectoren beperkt.
Beschikbare opties
| Machine voor het verwijderen van rekfolie | Lineaire as |
 |
 |
|
Maakt de geautomatiseerde verwijdering van rekfolie van uw paletten gemakkelijker. |
Biedt de mogelijkheid om de robot op een extra as te verplaatsen, tot 12 meter. |
De sterke punten van de apparatuur
Bescherming van de operators: eliminatie van TMS-risico's (stoornissen van het bewegingsapparaat) die verband houden met de handmatige hantering van zakken.
Verhoogde productiviteit: Hoge snelheid en betrouwbare automatisering die stilstandtijden vermindert.
Precisie: Geavanceerde technologieën (visie, glijders) voor optimale positionering en handling.
Aanpasbaarheid: Compatibiliteit met verschillende soorten zakken en toepassingen.
Ergonomie: Naadloze integratie in productielijnen en gebruiksgemak.
Media
Ontdek onze uitrusting in foto's
De automatische zakverwerkingsunit maakt het mogelijk om zakken met behulp van een robot van een pallet te halen en ze via een perforatiesysteem in een opvangtrechter te legen.
- Optische sensor om de zak te selecteren die moet worden gepakt.
- Scan van de bovenste laag voordat de zak wordt gepakt.
Dit is vooral nodig wanneer zakken van verschillende leveranciers worden gebruikt en de afmetingen en modellen van de zakken variëren.
Uitgeruste vacuümzakgrijper
Zuignafhandelingsunit voor zakken, uitgerust met:
- Rechthoekige zuignap
- Pneumatische tang
- Zijkanaal vacuümpomp - 3,3 kW
- Veiligheidsfilter en overdrukventiel
- Slangenset
Robotarm
FANUC R-2000iC/125L robotarm en zijn besturingseenheid
- Maximale capaciteit : 125 kg
- Maximale hoogte : 3100 mm
- Gewicht : 1115 kg
- Gemiddeld verbruik : 2,5 kW
Automatische zakkenvuller
Demontage van het filterpatroon
Demontage van de cycloon voor het terugwinnen van fijne deeltjes
Depalletiseren van jutezakken
Tassen op rollenband plaatsen
Beschermende omheining
Klemmen om de lege zak vast te houden
Identification du logo pour orientation spécifique d’un sac
Onregelmatige pallets
Instellen van recepten op Pal’touch-gebruikersinterface
Besturing van de robot
Vacuümpomp en cycloon voor het terugwinnen van fijne deeltjes
Vacuümopname van zakken
3D-scan van een tas
3D-scan van een onregelmatige laag zakken
3D-zichtsysteem
Overzicht robot SackBot 200
Overzicht robot SackBot 200
Features
De technische kenmerken
- Zakopeningsgereedschappen :
- Greep systemen : Zuignappen of haken, afhankelijk van de specifieke handlingsbehoeften.
- Beheercapaciteit : Gelijktijdige of sequentiële manipulatie van meerdere pallets met geavanceerde configuraties.
Vergelijkende tabel
| Kenmerken | SackBot 200 - M3 | SackBot 200 - R36 |
|---|---|---|
| Hoofdbestemming | Voeding van zakledigingsmachines | Voeding van zakledigingsmachines |
| Type zakken | Kraft, PE, kraft + PE | Kunststof, jute |
| Type producten | Alle soorten poeders | Poeders en korrels met goede doorstroming |
| Theoretische snelheid | Tot 7 zakken/min | 6-8 zakken/min |
| Grijptool | Zuignap | Zuignap of haken |
| Zakopeningstool | Minislit | Rotaslit |
| Ondersteunde zakmaten | Afhankelijk van het type grijper | Afhankelijk van het type grijper |
| Voordelen | Hoge snelheid Compatibiliteit met alle zaktypen |
Hoge snelheid Compatibiliteit met robuuste zakken |
| Beperkingen | Niet geschikt om kruisbesmetting te voorkomen | Niet geschikt om kruisbesmetting te voorkomen |
Beschikbare configuratieopties.
| Robot op vast platform zonder 3D-vision | Robot op mobiel platform zonder 3D-vision |
|---|---|
 |
 |
Grijpen van zakken volgens een vooraf gedefinieerd pallettisatieplan: regelmatige lagen zakken, met pallets altijd op dezelfde positie.
De vaste versie kan tot 4 pallets tegelijk verwerken.
| Robot op vast platform met 3D-vision | Robot op mobiel platform met 3D-vision |
|---|---|
 |
 |
Grijpen van zakken via het 3D-vision systeem: beheer van onregelmatige lagen, variabele palletposities, identificatie van specifieke zakken.
De vaste versie kan tot 4 pallets tegelijk verwerken.
Samenvatting van de voordelen en beperkingen
| Aspect | Voordelen | Beperkingen |
|---|---|---|
| Prestaties | Hoge snelheid en continue stroom. | Niet geschikt voor steriele omgevingen. |
| Flexibiliteit | Compatibiliteit met verschillende soorten zakken en materialen. | Aanpassingen nodig voor complexe omgevingen. |
| Geavanceerde technologie | Integratie van vision systemen en schuifrails. | Initiële configuratie kan complex zijn. |
| Ergonomie | Egemakkelijke integratie in bestaande productielijnen. | Specifiek voor bepaalde toepassingen. |
Typische gebruikssituaties
| Sectoren | Gebruikvoorbeeld |
|---|---|
| Voedingsindustrie | Automatische lediging van zakken met meel, suiker of voedingsgranulaten. |
| Chemische industrie | Handhaving en bevoorrading van zakken met chemische poeders of granulaten. |
| Farmaceutisch | Automatisering van palletisatie voor producten die een nauwkeurige manipulatie vereisen. |
Case studies
Verwezenlijkingen met deze apparatuur
Veilige automatisering van het legen van vaten met ammoniumperchloraat in de ruimtevaartindustrie met de DrumBot 300
Behandelde poeders : Ammoniumperchloraat Veilige automatisering van het legen van vaten met ammoniumperchloraat in de ruimtevaartindustrie met de DrumBot 300Defensie
-
Sackbot® 200-M3
Verwerkte poeders: suiker voor koolzuurhoudende dranken Geautomatiseerde lijn voor het voeden van een zakkenopener - Sackbot® 200 M-3Voedings- en diervoederindustrie
