Geautomatiseerde lijn voor het leegmaken van zakken en vullen van IBC’s voor sebacinezuur in de chemische industrie

Voici la traduction en néerlandais pour votre texte : ---

In het kader van de modernisering van zijn productielijnen op de site voor synthetische chemie wilde de klant, een fabrikant van industriële smeermiddelen, de legezakoperaties van sebacinezuur automatiseren en betrouwbaarder maken, gevolgd door het vullen van RVS IBC-containers, met het oog op een gecontroleerde toevoer naar de productiereactoren.

Het belangrijkste doel was om:

• herhaalde handelingen van de operators te elimineren,
• de integriteit van het product te waarborgen,
• de stofemissies onder controle te houden,
• een perfecte traceerbaarheid van de verpakte partijen te garanderen.
   

De gewenste automatisering had ook tot doel de productiesnelheid te verhogen terwijl een hoog niveau van veiligheid en netheid behouden bleef, essentieel voor het omgaan met chemische poeders die in complexe industriële formuleringen worden gebruikt.

Het onderzoek concentreerde zich daarom uitsluitend op het containerverpakkingsgebied, stroomopwaarts van de pneumatische transporten naar de reactoren.

 

Om aan de geïdentificeerde behoeften te voldoen, heeft Palamatic Process een volledige en geautomatiseerde installatie in de Sackbot-serie 200 ontworpen, opgebouwd rond een systeem voor het legen van zakken en vullen van RVS IBC-containers.

De toevoer naar de lijn begint met een gemotoriseerde hellende transportband, die de sebacinezuurzakken regelmatig naar de automatische Minislit 3000 zakkenopener Minislit 3000 transporteert. Dit model is ontworpen om verschillende soorten zakken te verwerken zonder voorafgaande instelling, met een capaciteit tot 5 zakken per minuut. Het openen gebeurt via een lintzaag die de zak aan drie zijden snijdt, terwijl een gepatenteerd kantelsysteem een volledige lediging garandeert. De lege zakken worden vervolgens automatisch gecompacteerd om het volume van het afval te beperken.

Het geleegde product wordt geleid naar een trechter uitgerust met een geïntegreerd stofafzuigsysteem, wat zorgt voor een schone werkomgeving zonder emissies in de werkplaats.

Het vullen van de containers gebeurt via een waterdichte verbindingskop van het type IBCfill® 02, voorzien van een telescopische buis met antistatische metalen spiralen. Dit systeem stuurt het product terwijl het een hermetische verbinding tussen trechter en container garandeert, waardoor productverlies wordt voorkomen. De vulcyclus is volledig geautomatiseerd, met besturing van de pneumatische cilinders, niveaucontrole via sensoren en de mogelijkheid tot integratie van weging om de conformiteit van de ladingen te garanderen.

De gebruikte containers van 1.800 liter, gemaakt van RVS 304, zijn ontworpen met hellingen van 60° en afgeronde hoeken, wat een volledige lediging bevordert en het risico op productretentie vermindert. Het hanteren wordt vergemakkelijkt door een versterkte basis, compatibel met heftrucks en palletwagens.

De gehele installatie is beveiligd door een omheinde veiligheidskooi met sensorpoorten, vergrendeld met de noodstopketen. De automatisering wordt aangestuurd door een besturingskast met een Schneider Electric PLC, die de gecoördineerde bediening van de transportbanden, de Minislit, de vulkop en de veiligheidsvoorzieningen regelt.

Dit ontwerp elimineert niet alleen repetitieve handelingen van operators, maar verhoogt ook het vultempo, terwijl een constante traceerbaarheid en kwaliteit van de voorbereide batches wordt gegarandeerd.

De efficiëntie van deze geautomatiseerde lijn is gebaseerd op de combinatie van hoogwaardige industriële apparatuur, speciaal ontworpen voor de verwerking van chemische poeders. Elk onderdeel speelt een sleutelrol bij de optimalisatie van het zakken- en containerverwerkingsproces: transport, zakopening, stofafzuiging, vullen en veiligheid.

Ontdek de apparatuur die deze installatie vormt: 
 

1. Automatische hellende transportband:

• Gemotoriseerd transport van zakken naar de Minislit-ontzakker.
• Hellingshoek van 30° met een totale lengte van 4.500 mm.
• Automatische detectie van de aanwezigheid van zakken via fotocel.
• Garandeert een regelmatige doorvoer en vermindert operatorinterventies.

2. Automatische Minislit 3000 ontzakker:

• Opent alle soorten zakken (behalve jutezakken) zonder aanpassing.
• Patente zaaglintsnijsysteem, lineaire snelheid 900 m/min.
• Gemiddeld verwerktempo: tot 5 zakken/minuut.
• Geïntegreerde compacteerunit om afvalvolume te verminderen.
• Optimale stofafzuiging via ingebouwde afzuigpunten.
• Onderhoudsvriendelijk ontwerp (enkele ketenaandrijving, snelle toegang tot onderdelen).

3. Geïntegreerd stofafzuigsysteem:

• Patroonfilter met pneumatische reiniging.
• Aanzuigcapaciteit: 800 m³/uur.
• ATEX-classificatie geschikt voor chemische stof.
• Zorgt voor een schone werkomgeving en beperkt productverlies.

4. IBCfill® 2 vulkop:

• Telescopische buis Ø 500 mm met antistatische metalen spiralen (FDA).
• Dichting via EPDM-ringen en vergrendelingscilinders.
• Geïntegreerde stofafzuiging via dubbele ommanteling.
• Geautomatiseerd vulcyclus met niveausensoren en optie voor geïntegreerd wegen.

5. RVS IBC-containers 1.800 liter:

• Gemaakt van RVS 304, afgeronde hoeken en 60° hellingen voor volledige lediging.
• Uitlaatdiameter: 300 mm met schuifklep.
• Duurzaam ontwerp voor intensieve vul-/ledigingscycli.
• Versterkte voet geschikt voor vorkheftrucks en palletwagens.

6. Veiligheidsomheining met gaas:

• Volledige bescherming van het openings- en vulgebied.
• Beveiligde toegang via vergrendelde deuren geïntegreerd in de noodstopketen.
• Conform CE-machinestandaarden voor veiligheid.

7. Bedieningskast en automatisering:

• Schneider M238 PLC met HMI-touchscreen.
• Sturing van transportbanden, Minislit, vulkop en beveiligingssystemen.
• Gecentraliseerd beheer van sequenties, alarmen en supervisie van cycli.

De integratie van een geautomatiseerde oplossing voor het legen van zakken en het vullen van IBC-containers vormt een belangrijke hefboom voor de concurrentiekracht van chemische industrieën. Naast de productiviteitswinst maakt deze installatie het mogelijk om veiligheid, batchkwaliteit en werkomstandigheden aanzienlijk te verbeteren. Dit zijn de belangrijkste voordelen van deze efficiënte en duurzame industriële oplossing.
 

• Volledige automatisering van het legen van zakken en het vullen van containers.
• Verhoogde doorvoersnelheid: tot 5 zakken per minuut.
• Versterkte veiligheid dankzij stofbeheersing en de omheinde beveiliging.
• Betrouwbaarheid en robuustheid: apparatuur ontworpen voor intensief en langdurig gebruik.
• Verbeterde ergonomie: eliminatie van repetitieve handelingen en zwaar tillen.
• Beheersing van kwaliteit: traceerbaarheid van batches, gecontroleerd vullen en een schone werkomgeving.