Select your Office
003 348 819 8178Description
AUTOMATISCHE BAGEN DUMP STATION - VARISLIT® - Voor hoge snelheidsdeconditionering, multizakken van 15 tot 50 kg zonder aanpassingen
Automatisch zakdumpstation met dubbellagig draaisysteem voor de verwerking van grote zakken met een extreem hoge ledigingssnelheid zonder stofuitstoot in de atmosfeer.
De Varislit® zakopener wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en agrochemische industrie. Het gepatenteerde omkeersysteem transporteert lege zakken in een schroefverdichter, die een integraal onderdeel is van het systeem. De stofafzuiging biedt de beste oplossing voor een snelle, stofvrije automatische opening. Het dubbellagige draaisysteem, dat standaard op deze machine aanwezig is, en zijn langwerpige vorm maken het mogelijk om grote zakken met een extreem hoge ledigingssnelheid te verwerken. De volledige mechaniek is buiten geplaatst om contact met het materiaal te vermijden (bulk, poeder...).
Deze machine is ontworpen om 12 zakken/min te openen.
-
Cadans5
-
Congestie4
-
Hygiëne4
Werkwijze
1. De operator positioneert de zak, door middel van een zakmanipulator, op de transportband die het zakledigingsstation voedt.
2. De zak wordt gedetecteerd door de sensor die het snijsysteem aanstuurt.
3. Het mes snijdt de zak en het onderste deel wordt vastgehouden door de omkeerschijven.
4. Wanneer de sonde wordt gedeactiveerd, gaat het mes terug naar de rustpositie om de zak niet in tweeën te snijden.
5. De zak wordt vervolgens naar de zakkenverdichters gevoerd en de machine is klaar om de volgende zak in ontvangst te nemen.
Synoptiek van zakdraaien
De sterke punten van de apparatuur
- Geschikt voor een groot aantal soorten tassen: papier, polywoven, gevoerd...
- Minimaliseert de handelingen van de operator
- Verhoogde productiviteit
- Vermindering van de stofuitstoot
- Geïntegreerde zakkenverdichter
- Gemakkelijk te reinigen
Media
Ontdek onze apparatuur in video's
Dessacheuse automatique Varislit
Vide sacs automatique
Deze ontzegelingsmachine maakt het mogelijk breekbare producten automatisch te openen en de machine minder plaats in te nemen.
Dessacheuse automatique
Deze machine garandeert werken in een stofvrije omgeving en zonder de noodzaak van handmatig snijden van zakken.
Ontdek onze uitrusting in foto's
Automatisch lossen van zakken
Automatisch lossen van zakken met platform
Implementatie van een automatische zakverwijderaar voor de behandeling van gips voor de bouwindustrie.
Automatisch stortstation voor zakken
Cement ontkisten met pneumatisch transport.
Automatisch stortstation voor zakken - Varislit
Hoge snelheid multi-bags deconditionering.
Zak volgen
Batch tracking voor de bescherming van uw proces.
Automatisch zak dump station hoge snelheid
De operator tilt de zak op met behulp van de zakmanipulator. De zak wordt vervolgens afgevoerd naar het ledigingsstation. Tot slot wordt het poeder hygiënisch overgebracht in de opslagcontainer.
Automatisch lossen van zakken
Binnenaanzicht van de Varislit® met het snijsysteem en de verdichtingsschroef.
Poederverwerking automatisch lossen van zakken
De houdrol kan worden gebruikt om zakken van minder dan 15 kg te verwerken.
Automatisch zakken dump station intern uitzicht
Zakkenlosstation met zeer hoge snelheid.
Automatisch zakken dump station intern uitzicht
Voeden van een reactor met een zeef.
Features
De technische kenmerken
| Capaciteit | 15 tot 50 kg/zak |
|---|---|
| Fabricagematerialen | Gelakt staal, 304L roestvrij staal, 316L roestvrij staal |
| Elektrisch vermogen | 7.5 kW |
| Pneumatisch verbruik | 2 Nm³/h. |
| Stofafvoersnelheid | 600 m³/h. |
| Elektrisch vermogen | |
|---|---|
| Zakjes boven de transportband (optioneel): | 1.5 kW |
| Maaikop-aandrijfmotor: | 1.5 kW |
| Verdichting en interne transportband: | 2.2 kW |
| Ventilatormotor (optioneel): | 1.5 kW |
| Trilmotor (optioneel): | 0.25 kW |
De machine wordt geleverd met een complete schakelkast om de gewenste output te garanderen.
Dimensions
Options
Beschikbare opties
-
Bag manipulator
Sack manipulator : The operator, via a simple control handle, depalletizes the bags and positions them on the infeed conveyor.
The infeed speed is ensured with maximum ergonomics.
-
Rotative cleaning nozzles/heads - Clean In Place (CIP).
The installation of nozzles inside the machine allows to ensure a complete and automatic cleaning of all the equipment after the opening phase.
Several nozzles are installed to clean the entire machine and thus ensure zero cross contamination.
The drying phase using filtered hot air (H14) is also offered by the Palamatic Process design office.
-
Infeed belt conveyor
The belt conveyor is used to deport the operator from the entrance of the machine.
The belt conveyor is either vertical or inclined. Its design incorporates sensor cells that can also control the flow of the machine.
The lengths are defined according to the installation constraints.
A gooseneck is provided for inclined conveyors.
-
Depalletizer
For automatic loading of the emptying machine.
-
Dust collection
Dust removal is the essential additional equipment to ensure a healthy working atmosphere.
The dust collector is installed directly on the machine and thus makes it possible to reintroduce the vacuum fines or is positioned outside for independent dust collectors.
- Dust removal rate required: 1,000 m³/h.
- Filtration technology: cartridge or pouch
- Unclogging: compressed air
- Filter medium (variable according to the type of powders): antistatic polyester, oleophobic, PTFE coated...
-
Customized lump breaker
The integrated lump breaker allows the machine to process clodded powders and bulk materials.
The rotating blades ensure the passage of lumps through a calibrated screen.
This lump breaker is fully integrated into the machine body, which ensures a reduced space requirement.
-
Vibrating chute
The chute installed at the machine outlet allows to channel the product flow for introduction into the process upstream.
The design is specific to each implementation.
-
Pre-crushing of the bag
Pre-crushing of the bags when passing bags with lumps.
The passage of the bag in front of the detect sensor starts the crushing action. -
Machine extension
The platform allows operators to access the different doors of the machine.
Depending on the layout configurations, the Palamatic Process design office proposes and designs the platforms according to your constraints.
-
Holding roller
The holding roller is used to process bags weighing less than 15 kg.
Bulk materials such as aerosil or caposil packaged in large bags are held in place during cutting without risk of tearing.
-
Vibrating sieve
Vibrating sieves remove foreign bodies and agglomerates to ensure quality production and protect the production line from mechanical damage.
-
Made of steel - stainless steel
Made of steel or stainless steel for all parts in direct contact with the handled products.
Case studies
Verwezenlijkingen met deze apparatuur
Gipsvoorbereiding
Bewerkte poeders: gips, cement en zetmeel - Gipsbereiding - Toonaangevend bedrijf in de productie van gips en gipsplaten. Het doel van deze installatie is om zakken van 25 kg op hoge snelheid te...Mineralenindustrie en bouwsector
-
Looiproduct
Verwerkte poeders: chemische toevoegingen - Looiproduct - Door de grote diversiteit van de producten en hun gevarieerde verpakking was deze fabriek al lang op zoek naar een systeem dat de...Chemie
-
Olieboorgruis
Verwerkt poeder: bariet - Olieboorgruis - Bedrijf dat zich bezighoudt met de behandeling van boorgruis. Bariet, hoge dichtheid en abrasief materiaal, wordt gebruikt als bindmiddel in boorgruis om het...Chemie
-
Drinkwaterfiltratie
Verwerkt poeder: actieve kool en kalk (met een respectieve bulkdichtheid van 0,5 ton/m³ en 0,6 ton/m³) - Drinkwaterfiltratie - De klant heeft een pneumatisch transportsysteem nodig, met een snelheid...Water en dampen
-
Premix voor coating
Verwerkte poeders: PVC-poeders - Premix voor coating - Bij deze installatie is een fabrikant van gecoat weefsel betrokken. Coating is een oppervlaktebehandeling die bestaat uit het aanbrengen van een...Chemie
