Automatiser le dosage et le conditionnement du café : quelles solutions pour un process précis, rapide et conforme ?

L’automatisation du dosage et du conditionnement du café — qu’il soit en grains, moulu ou en poudre instantanée — est devenue une nécessité pour les industriels souhaitant garantir à la fois la précision de la dose, l’hygiène, la traçabilité et le rendement.

De la torréfaction à l’ensachage, chaque étape doit être pensée pour préserver les arômes, respecter les normes alimentaires et optimiser les cadences.

Palamatic Process accompagne les fabricants de café dans cette démarche en concevant des lignes de dosage et de remplissage sur mesure, alliant robustesse, flexibilité et conformité réglementaire.

Dans cet article, nous explorons les meilleures solutions pour automatiser efficacement le conditionnement du café, depuis l’intégration d’un doseur à vis jusqu’au pilotage complet via un système Pal'Touch®.

Que vous produisiez en petite ou grande série, les réponses concrètes à vos problématiques de dosage, de poussières, de sécurité opérateur ou encore de contrôle du poids sont ici.

 

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Objectif : un dosage précis et constant malgré les contraintes produit

Dans la production industrielle de café, la phase de dosage est déterminante pour garantir la régularité des produits finis, éviter les pertes de matière, assurer la satisfaction des clients finaux et se conformer aux exigences du commerce alimentaire.

Qu’il s’agisse de café en grains, moulu ou lyophilisé, les industriels doivent composer avec des produits aux comportements complexes : densité variable, tendance à la formation de poussières, risque d’agglomération, ou encore comportement électrostatique.

Comprendre les particularités des poudres de café : hygroscopie, granulométrie, poussières

Le café moulu présente des propriétés physiques qui compliquent sa manutention : hygroscopique, granulométrie fine, électrostatique, poussières volatiles.

Ces caractéristiques imposent des solutions adaptées pour éviter les pertes et garantir un écoulement fluide.

Comment éviter les variations de poids et les pertes matières ?

Les solutions techniques incluent les trémies de pesée, vis de dosage à asservissement, systèmes anti-voûte, tamisage en amont et pilotage intelligent via Pal'Touch®.

Ces systèmes garantissent un dosage stable et conforme aux normes de la vente directe.

Quelle est la différence entre dosage pondéral et dosage volumétrique ?

Le dosage pondéral utilise des capteurs de charge pour une précision élevée, adapté aux exigences légales.

Le dosage volumétrique mesure un volume fixe, plus rapide mais moins précis, surtout en cas de variation de densité du produit.

Objectif : choisir le bon type de doseur en fonction de vos formats

Le format de conditionnement (sticks, capsules, sachets, sacs, big bags) influence le choix technologique.

Chaque usage a ses exigences en termes de cadence, précision et hygiène.

Focus : les doseurs à vis Palamatic – précision, nettoyage, changement de recette

Palamatic propose une gamme de doseurs à vis conçus pour les poudres complexes comme le café.

Fonctionnement continu ou batch, trémies hygiéniques, démontage sans outil, nettoyage rapide et pilotage via Pal'Touch®.

Quelle est la différence entre dosage pondéral et dosage volumétrique ?

Objectif : un conditionnement rapide, propre et conforme aux normes

Le remplissage est une étape critique : il doit garantir hygiène, rapidité, traçabilité et sécurité opérateur.

Les solutions automatisées réduisent les pertes, les TMS (Troubles Musculo-Squelettiques) et assurent une meilleure maîtrise des lots.

Ensacheuses, remplisseuses PalSack® et FlowMatic® : quelles options pour le café ?

PalSack® : pour sacs de 5 à 50 kg, avec dosage pondéral, anneau de serrage, soudeuse intégrée.

FlowMatic® : pour big bags jusqu’à 1500 kg, avec pesée suspendue, table vibrante, dépoussiérage.

Quel est le meilleur système de conditionnement pour du café en big bag ou en sac de 25 kg ?

Le choix dépend des besoins : cadence, fréquence de changement de recette, volume, sécurité ATEX.

Les équipements Palamatic sont modulaires et évolutifs.

Objectif : répondre aux exigences agroalimentaires et métrologiques

L’hygiène, la sécurité opérateur et la conformité métrologique sont fondamentales.

Une ligne bien conçue limite les contaminations, garantit les poids, et réduit les risques.

Pal'Touch® : pilotage intelligent de vos lignes de dosage et conditionnement

Pal'Touch® assure la supervision de toute la ligne : gestion des recettes, traçabilité lots, alertes, historique de production, intégration à ERP/MES.

Une solution complète pour l’industrie agroalimentaire.

Comment garantir l’hygiène et la conformité dans le conditionnement de produits alimentaires ?

Matériaux inox, NEP/CIP (Nettoyage En Place / Cleaning In Place), démontage sans outil, joints conformes FDA/CE 1935/2004, systèmes de dépoussiérage.

Palamatic propose une gamme complète d’équipements hygiéniques et certifiés.

Objectif : réduire la pénibilité et améliorer la productivité globale

Automatiser réduit les TMS, les arrêts ligne, les rebuts et améliore la stabilité de production.

Cela permet aussi de réallouer les opérateurs vers des tâches à valeur ajoutée.

Équipements modulables et évolutifs : flexibilité face aux variations de production

Changement rapide de recette, stations mobiles, équipements interchangeables, compatibilité multiformat.

Une architecture pensée pour le long terme.

Quels sont les gains mesurables d’une ligne de dosage automatisée ?

L’automatisation du dosage et du conditionnement du café ne relève plus uniquement de la performance industrielle : c’est une nécessité stratégique pour garantir qualité, sécurité, conformité et compétitivité.

Grâce à ses solutions sur mesure, Palamatic Process accompagne les producteurs, torréfacteurs et conditionneurs dans l’optimisation complète de leur ligne, avec une expertise éprouvée dans les environnements agroalimentaires exigeants.

Des doseurs haute précision aux ensacheuses automatisées, en passant par le pilotage Pal’Touch® et les stations FlowMatic®, chaque équipement est conçu pour s’intégrer parfaitement à votre process tout en vous offrant une évolutivité à long terme.

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