
Études de cas - Peinture et Coating
(12)Stockage, transfert, dosage des matières premières pour l’alimentation des empâteurs/disperseurs et précision des dosages avec répétabilité des recettes et confinement (dust free) de la manutention des poudres et charges.
Principales poudres manipulées : dioxyde de titane (titanium, TiO2), carbonate de calcium (CaCo3), talc, silice, aerosil, barium sulphate, pigment…
Nos applications chez nos clients
Vidange de fûts de poudre toxique
Vidange et transfert big bags de dioxyde de titane pour l’industrie des encres et des revêtements
Chargement de résines et polymères dans réacteur chimique sous pression ATEX20
Vidange et émottage de produits résineux
Process pour adjuvants de tannage : alimentation d'un process de dispersion en chimie à partir de sacs et de conteneurs souples ou rigides
Vidange de big bags de matières premières zincifères dans cuves d’attaque
Vidange de sacs pour alimentation cuve de mélange
Le secteur de la peinture et du coating
Les installations intègrent la mise en place de silos pour la réception des matières (carbonate, titane, talc…) initialement stockées en camion vrac (camion pulvé). Des trémies de pesage (trémie de dosage) implantées sur pesons, assurent le pesage des lots de matières premières à charger dans les empâteurs/ disperseurs. Le chargement s’effectue généralement par transfert pneumatique (et ou vis de transfert) avec un débit allant jusqu’à 10t./h.-15t./h. et une précision associée de -/+ 2kg. L’automatisation des process de chargement offre un confinement optimal contrairement au chargements manuels des disperseurs. Selon les tonnages de production, les lignes de production intègrent plusieurs disperseurs dont l’alimentation en poudre est centralisée sur les silos et stockages intermédiaires.