Comment éviter les risques de manutention des fûts grâce au remplissage sur palette ?

Dans de nombreux process industriels, la manutention des fûts est une opération régulière mais risquée. Avec des poids pouvant atteindre plusieurs centaines de kilos, leur déplacement expose les opérateurs à des troubles musculo-squelettiques (TMS) et à des accidents du travail.

Pour limiter ces risques tout en optimisant la productivité, des solutions innovantes ont été développées. Le remplissage des tonnelets directement sur palette est une méthode efficace permettant d'éliminer les manipulations inutiles. D'autres alternatives existent, comme la manutention assistée ou la robotisation, mais elles présentent souvent des contraintes en termes de coûts et de flexibilité.

Voyons pourquoi la solution de remplissage sur palette s’impose comme une alternative sûre et performante.

 

Les risques liés à la manutention traditionnelle des fûts

La manipulation des fûts, tonnelets et drums peut rapidement devenir une source de danger dans les environnements industriels. Entre leur poids imposant et la nécessité de les transporter d'un point à un autre, les risques sont nombreux et peuvent impacter à la fois la sécurité des travailleurs et l'efficacité des opérations.

1. Un poids difficile à manipuler

Les fûts pleins représentent une charge lourde et encombrante. Leur manipulation implique des risques d’écrasement en cas de chute, des efforts physiques importants pouvant causer des blessures et une logistique complexe pour leur stockage et leur transport.
 

2. L’impact sur la santé des opérateurs

Soulever et déplacer des fûts manuellement, notamment des fûts pétroliers, entraîne des douleurs dorsales et articulaires, augmente les cas de TMS et engendre une fatigue accrue qui peut affecter la concentration et augmenter le risque d'accidents.
 

3. Risques d’accidents et pertes de productivité

Les incidents liés à la manutention des tonnelets et des drums peuvent entraîner :

• Des déversements de produits dangereux, pollution, création HAZLOC, contamination, pertes de produits et difficultés de recyclage,...
• Des interruptions de la production et possible endommagement des équipements et machines 
• Une hausse des coûts liés aux blessures et aux indemnisations.

Remplissage des fûts directement sur palette : une solution ergonomique

1. Comment fonctionne un système de remplissage sur palette ?

• Alimentation en palette automatique ou manuellement via un dépileur de palettes
• Les fûts sont prépositionnés par l’opérateur sur une palette avant le remplissage 4 x4 ou 6 x 4
• Le système de dosage assure un remplissage précis par l'utilisation d'une balance de pesée en amont ou directement sur la palette selon les précisions demandées
• Aucun levage ou déplacement n’est nécessaire après remplissage
• Fermeture des fûts , dépose des couvercles par l’opérateur.
   

2. Un gain de temps considérable

Cette solution permet d'optimiser les opérations en :

• Supprimant les manipulations superflues.
• Réduisant le temps de conditionnement.
• Améliorant les cadences de production.
   

3. Une solution 100% sécurisée pour les opérateurs

• Plus de levage manuel de fûts pleins.
• Moins de fatigue physique et de risques de blessures.
• Un environnement de travail plus sûr et conforme aux normes de sécurité.

Les alternatives au remplissage sur palette

1. Remplissage unitaire des fûts et solutions de manutention assistée

Le remplissage de fûts peut être effectué de façon unitaire, avec une manutention individuelle de chaque tonnelet après remplissage. Cette méthode nécessite l'intervention d'un opérateur à chaque étape, ce qui augmente les risques de TMS et ralentit les processus de production.
 

2. Manutention assistée avec tube de levage par aspiration

• Un système de potence avec un tube de levage à dépression soulève les fûts.
• Réduit les efforts physiques, mais requiert une intervention manuelle.
• Solution efficace mais limitée en cadence avec nécessité de l'opérateur d'être précis dans le positionnement des futs sur la palettes.
   

3. Robotisation du processus avec bras robotisés

• Manipulation automatique sans intervention, précise et rapide.

Cette solution peut être étudier pour des cadences élevées ou pour des process sensibles avec des produits toxiques, explosifs avec le drumbot palamatic .
 

4. Palettiseur automatique de fûts

• Destiné aux grosses productions en flux continu.
• Automatisation complète mais coûts élevés.
• Solution performante mais inadaptée aux petites et moyennes productions
• Encombrement important de l'équipement, zone dédiée et sécurisée.

Le PalDrum-04 est une solution efficace et adaptée à toutes les industries ayant besoin d'un remplissage sécurisé et optimisé des fûts. Avec une compatibilité avec divers formats et matériaux, cette technologie offre une productivité accrue et un retour sur investissement rapide.

Conclusion

Le remplissage de fûts directement sur palette est une solution innovante qui répond aux enjeux de sécurité et de productivité. 
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