Recyclage des terres rares : une gestion optimisée avec la vidange automatisée des Bulk Bags

Dans le cadre de son activité de recyclage des aimants et du traitement des terres rares, notre client cherchait une solution permettant de décharger automatiquement des bulk-bags de poudre SWARF. Cette matière, issue du meulage et de l’usinage d’aimants permanents à base de néodyme-fer-bore (NdFeB) ou de samarium-cobalt (SmCo), présente des risques spécifiques : inflammabilité, poussières fines et oxydabilité.

L’objectif principal était donc d'assurer un déchargement sécuritaire tout en assurant un confinement total des poussières pour protéger les opérateurs et éviter toute contamination de l’environnement de production.

En parallèle, l’entreprise souhaitait automatiser entièrement le processus de vidage des bulk-bags afin d’atteindre une cadence de 15 bulk-bags par heure, tout en minimisant l'intervention humaine. Il était également crucial d’intégrer un système d’évacuation des bulk-bags vides afin d’optimiser la gestion des déchets et d’assurer la fluidité de la production.

Pour répondre aux exigences de sécurité, de productivité et de confinement du client, Palamatic Process a proposé l’installation d’une station de vidage automatisée de bulk-bags EF500, spécialement conçue pour le traitement des poudres sensibles et dangereuses.

L’EF500 est équipée d’un système de pince hydraulique innovant intégrant deux dispositifs de préhension distincts. Une première pince permet de manutentionner et de maintenir fermement le bulk-bag tout au long du processus de vidage. Une seconde pince, équipée de griffes, assure la rétention du bulk-bag après le vidage complet. Ces griffes restent verrouillées tant que le bulk-bag contient encore de la matière et ne se rétractent qu’une fois celui-ci entièrement vidé et positionné au-dessus de la trémie de la presse à balles.

Le vidage du produit est optimisé par une lame crève-bulk-bag montée directement dans la trémie de vidage. Cette configuration permet une découpe franche et large de la toile du bulk-bag, assurant ainsi un écoulement rapide et homogène de la poudre.

Afin de limiter la propagation des fines dans la zone de production et de garantir un environnement de travail sain pour les opérateurs, la station de vidage est entièrement enclose (cartérisée) et équipée d’une ligne de dépoussiérage avec plusieurs points d’aspiration stratégiquement répartis. Ce système permet une captation homogène des particules en suspension et maintient un environnement de travail propre et sécuritaire.

Pour atteindre la cadence de 15 bulk-bags par heure, la station a été associée à un convoyeur d’approvisionnement permettant de stocker plusieurs bulk-bags en attente de traitement. Ce système garantit une alimentation continue et évite toute interruption du cycle de production.

En sortie de la trémie produit, une vis de transfert a été installée pour assurer l’acheminement homogène de la poudre SWARF vers trois réacteurs de traitement. Cette solution optimise l’alimentation des équipements en aval et garantit un flux continu sans interruption.

Les bulk-bags vides sont ensuite automatiquement dirigés vers une presse à balles, située en fond de trémie, à proximité de la trémie de vidage. Ce dispositif permet de compacter jusqu’à 100 bulk-bags en une seule balle, réduisant ainsi considérablement le volume des déchets et optimisant leur évacuation.

Grâce à cette solution clé en main, le client bénéficie désormais d’un processus entièrement automatisé, sans intervention humaine directe sur la matière, assurant ainsi une sécurité maximale pour les opérateurs et une amélioration significative de l’efficacité de production.

Les équipements industriels composant l’installation avec les avantages de la solution Palamatic Process. L’installation mise en place repose sur une combinaison d’équipements industriels haute performance, spécifiquement sélectionnés pour répondre aux exigences du client en termes de sécurité, de cadence et de confinement des poudres fines.

• Station de vidage automatisée de bulk-bags EF500 :
  Équipée d’un système de pince hydraulique double, cette station assure une manutention sécuritaire et un vidage optimisé des bulk-bags. La première pince permet de prendre et maintenir le bulk-bag pendant le vidage, tandis que la seconde, équipée de griffes de rétention, stabilise le bulk-bag après vidage avant son évacuation vers la presse à balles.
• Lame crève-bulk-bag intégrée à la trémie de vidage :
  Cette lame garantit une découpe franche et large de la toile du bulk-bag, optimisant l’écoulement de la poudre SWARF et limitant les résidus.
• Ligne de dépoussiérage multi-points :
  Afin d’assurer un environnement de travail sain, la station de vidage est entièrement enclose (cartérisée) et équipée d’un système de dépoussiérage avec plusieurs points d’aspiration répartis stratégiquement. Ce dispositif permet une captation homogène des particules fines générées lors du vidage et empêche leur dispersion dans l’atelier.
• Vis de transfert en sortie de trémie :
  Pour garantir une alimentation continue des équipements en aval, une vis de transfert a été installée pour acheminer de manière homogène la poudre SWARF vers trois réacteurs de traitement. Ce système assure un flux constant et maîtrisé, sans accumulation ni rupture de charge.
• Convoyeur d’approvisionnement :
  Afin de maintenir un flux ininterrompu de bulk-bags, un convoyeur a été intégré en amont de la station pour stocker et acheminer plusieurs bulk-bags en attente de traitement. Ce dispositif permet d’atteindre une cadence de 15 bulk-bags par heure sans interruption.
• Presse à balles en fond de trémie :
  Après le vidage, les bulk-bags vides sont automatiquement dirigés vers une presse à balles, située en fond de trémie à proximité de la trémie de vidage. Cette presse compacte jusqu’à 100 bulk-bags en une seule balle, optimisant ainsi la gestion des déchets et réduisant leur volume.

Grâce à cette installation clé en main, le client bénéficie d’une solution complète, automatisée et sécuritaire, répondant aux normes les plus strictes en matière de manutention et de traitement des terres rares sous forme de poudre.