Extraction et Transfert Mécanique : une solution sur mesure pour une alimentation haute cadence et confinée des empâteurs en Dioxyde de Titane et Carbonate de Calcium

Dans le secteur de la chimie et plus particulièrement dans la fabrication de peinture et de revêtements (coating), la gestion des poudres joue un rôle clé dans la qualité et la reproductibilité des formulations.

Le projet visait à concevoir une solution capable de transférer des charges telles que le dioxyde de titane (TiO₂) et le carbonate de calcium (CaCO₃) vers des empâteurs malaxeurs, tout en garantissant une cadence élevée, un excellent confinement et une bonne précision de dosage.

Les principales contraintes identifiées étaient les suivantes :

• Un encombrement limité : La zone d’implantation restreinte imposait une solution compacte, capable d’optimiser l’espace tout en assurant une élévation importante.
• Un écoulement optimisé des poudres : La nature cohésive des charges manipulées nécessitait un dispositif évitant la formation de voutes et assurant une vidange complète.
• Une bonne précision de dosage : Chaque lot devait être pesé avec une tolérance de ±1 kg afin d’assurer la fiabilité du process et la répétabilité des mélanges.
• Une capacité de transfert élevée : L’installation devait permettre un débit de 8 tonnes par heure, garantissant une alimentation continue et efficace des malaxeurs.
• Un confinement optimisé : Afin de réduire les émissions de poussières et de sécuriser l’environnement de travail, les équipements devaient être dotés de systèmes de bridage et d’étanchéité performants.

Face à ces enjeux, la solution devait intégrer une vidange optimisée des big bags ainsi qu’un convoyeur tubulaire à chaîne, assurant un transfert fluide et sécurisé des poudres vers les unités de production.

Pour répondre aux exigences du projet, une solution complète a été conçue, intégrant une station de vidange big bags avec pesage intégré et un convoyeur tubulaire à chaîne. L’ensemble du dispositif a été pensé pour garantir une cadence élevée, un confinement optimal et une bonne précision de dosage.

1. Station de vidange big bags

Deux postes de vidange big bags ont été installés, chacun dédié à une poudre spécifique (dioxyde de titane et carbonate de calcium). Ces stations permettent un déchargement efficace des poudres grâce aux éléments suivants :

• Trémies tampons de 1 000 L, assurant une autonomie suffisante et un transfert continu vers le convoyeur.
• Dévoûteurs à fond plat, facilitant l’écoulement des poudres cohésives et évitant la formation de voutes.
• Systèmes de massage des big bags, optimisant la vidange et évitant les résidus de poudre dans les big bags.
• Écluses rotatives, garantissant un dosage précis avec une tolérance de ±1 kg avant l’introduction des poudres dans le convoyeur.
• Pesons intégrés, permettant un suivi précis des quantités transférées et une gestion automatisée des dosages.
• Systèmes de confinement étanches, avec têtes de bridage limitant les émissions de poussière lors de l’ouverture des big bags.

2. Convoyeur tubulaire à chaîne

Le transport des poudres vers les empâteurs malaxeurs est assuré par un convoyeur tubulaire à chaîne, sélectionné pour ses nombreux avantages :

• Un débit de transfert élevé de 8 000 kg/h, garantissant une alimentation continue des équipements de mélange.
• Une élévation compacte de 6 mètres, adaptée à l’espace restreint et permettant d’optimiser l’implantation.
• Un transport doux et homogène, réduisant la ségrégation des poudres et assurant une alimentation régulière des malaxeurs.
• Un système de confinement total, empêchant toute dispersion de poussière et assurant un environnement de travail propre.
• Des capteurs de déport et un contrôleur de rotation, garantissant un fonctionnement sécurisé et évitant les interruptions de production.

Grâce à cette solution, l’installation assure une vidange optimale, un dosage précis et un transfert fiable des poudres, tout en respectant les contraintes de l’implantation et du process client.

L’installation repose sur des équipements spécifiquement conçus pour garantir un transfert de poudre optimal, en tenant compte des contraintes de précision, de cadence et de confinement.

1. Stations de vidange big bags EasyFlow® 125 EF12

• Capacité : Compatible avec des big bags jusqu’à 1 500 kg.
• Mode de chargement : Chariot élévateur avec croix de manutention.
• Tête de connexion étanche, réduisant au maximum les émissions de poussière lors de la vidange. La manchette de vidange du big bag est bridée dans la tête avant le délaçage du lien.
• Systèmes de massage pneumatique, facilitant l’extraction des poudres cohésives comme le dioxyde de titane.
• Trémie tampon de 1 000 L, garantissant une autonomie de transfert et une alimentation continue.
• Dévoûteur à fond plat DEVP1400, évitant la formation de voutes, assurant une vidange complète des poudres et une alimentation régulée.
• Écluse rotative PE250, assurant une alimentation régulée du produit dans le convoyeur tubulaire à chaîne et garantissant la précision de dosage.
• Son fonctionnement est asservi aux pesons, permettant un dosage en dépesé avec une tolérance de ±1 kg.
• Pesons reprenant l’ensemble de la station de vidange de big bag. Les pesons sont équipées de leur environnement et des systèmes antiarrachement.
• Manchette flexible type BFM® permettant de désacoupler le système pesée de l’équipement aval, évitant toute interférence de pesée.

Avantages :

• Vidange complète des big bags grâce au dévoûteur à fond plat et aux systèmes de massage.
• Précision de dosage optimisée avec le pesage intégré et l’écluse rotative asservie aux pesons.
• Confinement maximal, limitant la dispersion des poudres dans l’environnement de travail.

2. Convoyeur tubulaire à chaîne

Caractéristiques techniques :

• Débit de transfert : 8 000 kg/h, assurant une alimentation continue et sans interruption des malaxeurs.
• Élévation de 6 mètres, permettant un encombrement réduit tout en atteignant les équipements de mélange.
• Transport en circuit fermé, garantissant un confinement total et évitant les contaminations croisées.
• Entraînement par chaîne et disques PE, assurant un flux homogène et un transport sans ségrégation des poudres.
• Capteur de déport et contrôleur de rotation, prévenant les incidents de fonctionnement et optimisant la sécurité du système.
• Trappe d’inspection et vibrateur en tête, facilitant la maintenance et assurant une évacuation fluide du produit.

Avantages :

• Haute capacité de transfert avec une montée efficace et une alimentation continue.
• Faible encombrement, idéal pour les environnements restreints nécessitant une élévation verticale.
• Fiabilité et sécurité, grâce au contrôle de la rotation et aux dispositifs de détection d’anomalies.
• Protection contre les poussières, évitant la dispersion des particules et améliorant les conditions de travail.

Grâce à son expertise en conception sur mesure, Palamatic Process a su proposer une solution parfaitement adaptée aux contraintes spécifiques du site.

L’intégration des stations de vidange big bags et du convoyeur tubulaire à chaîne garantit un transfert précis et fiable des poudres, tout en assurant une cadence élevée et un confinement optimal.

Face à un encombrement restreint, à la nécessité d’une précision de dosage rigoureuse et à l’exigence d’un débit de 8 000 kg/h, Palamatic Process a conçu une solution fonctionnelle et optimisée.

L’ingénierie sur mesure a permis d’implanter efficacement l’ensemble du système malgré des contraintes d’espace importantes, tout en maintenant des performances élevées.

L’un des défis majeurs de cette installation était la manipulation de poudres complexes et à écoulement difficile, telles que le dioxyde de titane.

Grâce à son savoir-faire dans la manutention de poudres cohésives, Palamatic Process a intégré des systèmes de dévoûtage, de massage big bags et d’écluses rotatives asservies aux pesons, garantissant ainsi une vidange complète et une alimentation régulière du process.

L’une des clés pour le dioxyde de titane est l’extraction du produit pour alimenter un système de transfert secondaire : il doit être mécanique afin de garantir le transfert.

Cette approche garantit non seulement une meilleure productivité, mais aussi une maîtrise totale des flux de poudres, réduisant les pertes et améliorant la propreté et la sécurité du process.

Grâce à une expertise approfondie des problématiques liées aux poudres complexes et une conception pensée pour les exigences industrielles les plus pointues, cette installation apporte une valeur ajoutée significative à la production de peintures et de coatings.