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Objectifs du client
Dans le cadre de ses activités en nutrition infantile, ce leader du secteur laitier souhaitait mettre en place une ligne de formulation automatisée pour le conditionnement hygiénique de poudres infantiles en sacs de 25 kg.
L’installation devait répondre aux exigences les plus strictes en matière de sécurité sanitaire et garantir la conformité aux normes agroalimentaires (pharmaceutiques).
Les principaux objectifs étaient :
- Assurer une hygiène maximale à chaque étape du process.
- Garantir un mélange homogène, respectueux des poudres, assure un design des équipements pour donner un écoulement “free flowing” pour éviter tout risque de dé-mélange.
- Sécuriser l’alimentation matière avec tamisage, séparation magnétique et inertage.
- Réaliser un conditionnement automatisé des poudres en atmosphère contrôlée, sous forme de sacs de 25 kg.
- Permettre un accès rapide et aisé pour nettoyage sur chaque équipement afin de faciliter les opérations de maintenance et les changements de lots.
La solution proposée par Palamatic Process
La réponse de Palamatic Process repose sur une ligne complète de process gravitaire dédiée à la formulation de poudres infantiles, intégrant des solutions spécifiques pour la sécurité produit et la flexibilité industrielle.
La réception matière est assurée via une station de vidange big bags EasyFlow® 125 avec massage pneumatique, et une station de vide-sacs Sacktip® 1000 équipée d’un tamis vibrant Palamatic GSC/RS.
Ces équipements assurent le confinement et l’élimination des corps étrangers dès l’introduction.
Le dosage est réalisé par vis sans fin sur pesons, garantissant l’introduction précise des ingrédients (poudre de lait, vitamines, minéraux) vers un mélangeur vertical Easyclean VTM.
Ce mélangeur hygiénique à double arbre offre un respect total de la granulométrie et favorise l’obtention d’un produit free flowing prêt à l’ensachage, avec des surfaces polies Ra < 0,8 µm et un accès rapide pour nettoyage manuel.
En sortie de mélange, une trémie tampon Easyclean de 400 L assure l’alimentation continue vers la conditionneuse.
Le produit est ensuite tamisé / filtré par un tamis final inox et un séparateur magnétique assurant une sécurité qualité maximale.
Le conditionnement est confié à une ensacheuse automatique HALPAQ HBM 1030, intégrant :
- Un système de remplissage bottom-up pour limiter la formation de poussières et assurer un dosage ultra précis.
- Des lances de désaération hygiéniques en inox.
- Un double système de soudure thermique.
- Un convoyeur mécanique à doigts, limitant la mécanique interne et faciliter de nettoyage par un minimum de pièces en contact.
L’ensemble du process est confiné sous atmosphère contrôlée, limitant l’exposition à l’air et les contaminations.
Des filtres intégrés à la machine assurent cette filtration interne offrant une atmosphère parfaitement contrôlée.
Un contrôleur de poids final valide chaque sac.
La supervision globale est assurée via un automate SIEMENS S7-1500, écran Pal'Touch® 19", et un lecteur code-barres pour une traçabilité complète.
Équipements industriels et avantages techniques
Station de vidange big bags EasyFlow® 125
Conception inox 304, clamping étanche, massage pneumatique.
Avantages : confinement total, hygiène maximale, manutention optimisée.
Vide-sacs Sacktip® 1000
Trémie pesée, tamis vibrant Palamatic.
Avantages : sécurité produit, ergonomie opérateur, tamisage hygiénique.
Vis de dosage pondéral
Variation de vitesse, pesée en continu.
Avantages : dosage précis, adaptable aux recettes infantiles.
Mélangeur Easyclean VTM
Double arbre, démontage sans outil, finition Ra < 0,8 µm.
Avantages : mélange homogène, poudre free flowing, accès rapide pour nettoyage.
Trémie tampon 400 L Easyclean
Fond pivotant, aide à l’écoulement.
Avantages : alimentation constante, hygiène renforcée.
Tamis vibrant GSC/RS et barreaux magnétiques
Nettoyage sans outil, mailles hygiéniques.
Avantages : sécurité matière, filtration finale.
Ensacheuse automatique HALPAQ HBM 1030
Système bottom-up, inertage, double soudure.
Avantages : conditionnement ultra-hygiénique, automatisation complète, compatibilité babyfood.
Interface Pal'Touch® et automatisme Siemens
Écran 19", recettes programmables, Profinet.
Avantages : traçabilité, contrôle qualité, intuitivité.
Résultats obtenus
La ligne de formulation infantile conçue pour ce projet a permis de :
- Réduire les temps de changement de lot grâce à une architecture hygiénique optimisée.
- Maintenir une homogénéité du mélange sans phénomène de ségrégation.
- Garantir un conditionnement sûr, hermétique, conforme aux exigences de la nutrition infantile.
- Assurer la conformité aux normes EHEDG, FDA, ATEX et aux bonnes pratiques de fabrication agroalimentaire.
