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Poudres traitées : Sucre cristal
Transformation de sucre cristal en sucre glace
Contexte et Enjeux
L’objectif principal du client était la transformation du sucre cristal en sucre glace très fin, destiné à la fabrication de pâtes de chocolat (pour fourrage de biscuits). Ce process devait garantir une qualité alimentaire irréprochable tout en assurant l’absence totale de corps étrangers susceptibles de compromettre la sécurité du produit fini. Le client recherchait une solution capable de traiter un débit continu de 1 500 kg/h, tout en maintenant un environnement de production sécurisé, hygiénique et conforme aux normes HAZLOC, compte tenu du faible EMI du sucre glace. Le projet impliquait également un impératif de fonctionnement sans interruption pour répondre aux cadences de production de l’usine.
Solution mise en place
Palamatic Process a conçu une ligne de déconditionnement et de transfert entièrement dédiée à la transformation du sucre cristal en sucre glace, en réponse aux exigences du client en termes de qualité, de sécurité et de performance continue.
Processus opérationnel
Le système démarre par une station de vidange manuelle modèle Safetip® ST-S02 avec enceinte standard sans porte.
Cette configuration ouverte, optimisée pour un accès ergonomique, permet à l’opérateur de déposer manuellement les sacs de sucre sur une tablette fixe à hauteur standard de 900 mm.
Le sac est ensuite ouvert et son contenu est dirigé directement vers un tamis vibrant de sécurité intégré dans la structure de la station.
Ce tamiseur est équipé d’un crible démontable en inox 304L de 3 mm, garantissant l’élimination des corps étrangers et des particules surdimensionnées avant l’entrée dans le process.
La trémie en inox alimentaire est reliée à un système de transfert mécanique par vis tubulaire, assurant l’acheminement continu et sans contamination vers le broyeur microniseur modèle UM315.
Ce broyeur permet une réduction granulométrique jusqu’à 100 µm, assurant ainsi une finesse optimale pour les formulations de chocolat.
Bénéfices de l’installation automatisée
- Qualité alimentaire irréprochable : aucun corps étranger détecté grâce au tamisage en amont
- Prévention des risques HAZLOC : pas de particules métalliques dans le broyeur
- Très haute finesse du sucre glace : granulométrie constante à 100 µm
- Process continu : débit maintenu à 1 500 kg/h sans interruption
- Ergonomie et sécurité opérateur : poste de travail optimisé
- Maintenance facilitée : tamis démontable, composants accessibles
Conclusion
L’ensemble de la ligne est conforme aux exigences HAZLOC (Zone 20/22). Compte-tenu de l’énergie minimale d’inflammation (EMI) très basse, du sucre glace, l’ensemble des disposition ont été prévu pour fonctionner en sécurité et en conformité avec la directive HAZLOC 2014/34/UE.
