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+1(267) 606 1002Description
Le SackBot série 200 pour la dépalettisation et l’alimentation automatique des vide-sacs : performance, sécurité et productivité au cœur de vos procédés
Haute cadence, précision et flexibilité pour une automatisation industrielle efficace.
La gamme de SackBot série 200 incarne l’excellence en matière d’automatisation industrielle, avec une conception axée sur l’efficacité, la précision et la flexibilité.
Ces robots sont spécifiquement conçus pour optimiser les opérations de vidange de sacs, offrant des performances élevées dans divers secteurs industriels.
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Cadence5
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Débit5
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Encombrement4
Les points clés des Sackbots série 200
La performance et la spécialisation
- Applications principales :
- Automatisation de l’alimentation des machines de vidange de sacs.
- Manipulation fiable et continue pour un flux de production optimisé.
- Efficacité :
- Cadences élevées, atteignant jusqu’à 7 sacs/min avec le SackBot 200, garantissant une productivité accrue.
- Adaptabilité aux environnements industriels exigeants, avec des options spécifiques pour différents matériaux et configurations de sacs.
Une technologie de préhension avancée
Les robots sont équipés de systèmes de préhension spécialement conçus pour répondre aux exigences variées des chaînes de production.
| Déclinaisons | Mode de détection des palettes | Applications associées |
|---|---|---|
| A |
Plan de palettisation |
Configurations stables |
| B |
Caméra - Vision 3D |
Configuration aléatoire |
.
Système A :
- Fonctionnement autonome grâce à des plans de palettisation prédéfinis.
- Capacité stratégique permettant la manipulation simultanée de jusqu'à 4 palettes distinctes.
Système B :
Système de vision 3D permettant une détection précise des sacs sur les palettes, même sur des couches irrégulières, minimisant ainsi les erreurs et optimisant la qualité des opérations.
Système de vision 3D, une solution personnalisée pour répondre à toutes vos exigences.
Les robots de la série SackBot 100 et SackBot 200 sont équipés d'un système avancé de vision 3D qui permet d'analyser en temps réel la configuration des sacs sur vos palettes.
Avantages de la solution de vision 3D :
- Identification précise de la position des sacs
- Prise en charge des sacs, même dans des agencements irréguliers
- Plus de 100 critères de sélection disponibles pour l'identification des sacs (couleurs, motifs, formes 3D, profondeur, etc.)
- Capacité à différencier les sacs de différentes marques et à sélectionner uniquement ceux souhaités
- Analyse 2D du sac avec critères discriminants pour garantir une orientation correcte, par exemple pour l’alimentation MiniSlit (cf. série SackBot 200)
Les bénéfices industriels :
Les robots Sackbot s’intègrent dans une large gamme de secteurs industriels.
- Agroalimentaire : Pour la vidange de sacs de poudre ou de granulés alimentaires dans des environnements contrôlés.
- Industrie chimique : Manipulation de granulés, grains et autres matières premières en grandes quantités.
- Pharmaceutique : Pour des opérations logistiques où la précision et la fiabilité sont essentielles.
Les exemples d’applications industrielles :
- Vidange de sacs : Automatisation des machines de vidange pour réduire la fatigue des opérateurs et améliorer la cadence.
- Palettisation : Chargement et déchargement de palettes avec précision, même dans des environnements complexes.
- Manutention diversifiée : Intégration dans des flux logistiques complexes nécessitant des changements fréquents de configuration.
Le SackBot série 200 est idéal pour des entreprises cherchant à automatiser leurs processus de manutention tout en augmentant leur productivité. Leur polyvalence technologique et leur performance en font des outils précieux pour moderniser et optimiser les opérations industrielles.
Si vous souhaitez inclure des données supplémentaires ou explorer des aspects spécifiques (comme la consommation énergétique ou un cas d'utilisation détaillé), n’hésitez pas à demander !
Une conception ergonomique et fiabilité :
- Ergonomie : Conception modulaire pour une intégration fluide dans les lignes de production existantes.
- Robustesse : Matériaux et technologies de pointe garantissant une durabilité à long terme, même dans des environnements industriels difficiles.
- Flexibilité : Adaptation à une large gamme de sacs (kraft, PE, plastique, toile de jute) et de contenus (poudres fines, granulés, grains).
Les limites d'utilisation des robots :
Peu adaptés aux environnements nécessitant un contrôle strict des contaminations croisées, limitant leur utilisation dans certains secteurs pharmaceutiques et agroalimentaires.
Options disponibles
| Machine à enlever le film étirable | Axe linéaire |
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Facilite l'enlèvement automatisé du film étirable de vos palettes. |
Offre la possibilité de déplacer le robot sur un axe supplémentaire, jusqu'à 12m. |
Les points forts de l'équipement
Préservation des opérateurs : élimination des risques TMS liées aux opérations de manutention manuelle des sacs.
Productivité accrue : Haute cadence et automatisation fiable réduisant les temps d’arrêt.
Précision : Technologies avancées (vision, glissières) pour un positionnement et une manipulation optimale.
Adaptabilité : Compatibilité avec divers types de sacs et applications.
Ergonomie : Intégration fluide dans les lignes de production et facilité d’utilisation.
Media
Découvrir nos équipements en photos
L'unité de manutention automatique des sacs permet le prélèvement robotisé des sacs sur une palette et leur vidange dans une trémie de réception par le biais d'un système de perforation.
- Détecteur optique pour sélectionner le sac à prendre.
- Scan de la couche supérieure avant de prendre le sac.
Cela est particulièrement nécessaire lorsque des sacs de différents fournisseurs sont utilisés et que les dimensions et les modèles des sacs varient.
Unité de préhension de sacs sous vide équipée
Unité de préhension de sacs sous vide équipée de :
- Ventouse rectangulaire
- Pince pneumatique
- Pompe à vide à canal latéral - 3,3 kW
- Filtre de sécurité et soupape de sûreté
- Jeu de tuyaux
Bras robotisé
Bras robotisé FANUC R-2000iC/125L et son unité de contrôle
- Capacité maximum : 125kg
- Hauteur maximum : 3100mm
- Poids : 1115kg
- Consommation moyenne : 2.5kW
Alimentation vide sacs en automatique
Démontage de la cartouche filtrante
Démontage du cyclone de récupération des fines
Dépalettisation de sacs de toile de jute
Dépose de sac sur convoyeur à rouleaux
Enceintre de protection
Griffes de maintien du sac vide
Identification du logo pour orientation spécifique d’un sac
Mise en plan dans une ligne d'alimentation de vide sacs
Palettes irrégulières
Paramétrage de recettes sur IHM Pal’touch
Pilotage du robot
Pompe à vide et cyclone de récupération des fines
Préhension des sacs par le vide
Scan 3D d’un sac
Scan 3D d’une couche irrégulière de sacs
Système de vision 3D
Vue d’ensemble robot SackBot 200
Vue d’ensemble robot SackBot 200
Vue d’ensemble Sackbot 200
Features
Les caractéristiques techniques
- Outils d’ouverture de sacs :
- Systèmes de préhension : Ventouses ou griffes, selon les besoins spécifiques de manipulation.
- Capacité de gestion : Manipulation simultanée ou séquentielle de plusieurs palettes grâce à des configurations avancées.
Tableau comparatif
| Caractéristiques | SackBot 200 - M3 | SackBot 200 - R36 |
|---|---|---|
| Application principale | Alimentation des machines de vidange de sacs | Alimentation des machines de vidange de sacs |
| Type de sacs | Kraft, PE, kraft + PE | Plastiques, toile de jute |
| Type de produits | Tous types de poudres | Poudres et granulés à bon écoulement |
| Cadence théorique | Jusqu'à 7 sacs/min | 6-8 sacs/min |
| Tête de préhension | Ventouse | Ventouse ou griffes |
| Outil d'ouverture des sacs |
Minislit | Rotaslit |
| Dimensions des sacs supportées | Varie selon le type de préhension | Varie selon le type de préhension |
| Avantages | Haute cadence Tous types de sacs compatibles |
Haute cadence Compatibilité avec sacs robustes |
| Limites | Peu adapté pour éviter les contaminations croisées | Peu adapté pour éviter les contaminations croisées |
Options de configuration disponibles.
| Robot sur socle fixe sans vision 3D | Robot socle mobile sans vision 3D |
|---|---|
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 |
Prise des sacs selon un plan de palettisation préétabli : couches régulières de sacs, avec des palettes toujours positionnées de manière identique.
La version fixe permet de traiter jusqu'à 4 palettes simultanément.
| Robot sur socle fixe avec vision 3D | Robot socle mobile avec vision 3D |
|---|---|
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Préhension des sacs via le système de vision 3D : gestion des couches irrégulières, palettes à positions variables, identification de sacs spécifiques.
La version fixe permet de traiter jusqu’à 4 palettes simultanément.
Résumé des avantages et limites
| Aspect | Avantages | Limites |
|---|---|---|
| Performance | Haute cadence et flux continu. | Non adapté à des environnements stériles. |
| Flexibilité | Compatibilité avec divers types de sacs et matières. | Nécessité d'ajustements pour environnements complexes. |
| Technologie avancée | Intégration de systèmes de vision et glissières. | Configuration initiale potentiellement complexe. |
| Ergonomie | Intégration facile dans les chaînes de production existantes. | Spécifique à certaines applications. |
Cas d’utilisation typiques
| Secteurs | Exemple d’utilisation |
|---|---|
| Agroalimentaire | Vidange automatique de sacs de farine, sucre ou granulés alimentaires. |
| Industrie chimique | Manipulation et alimentation de sacs contenant des poudres ou granulés chimiques. |
| Pharmaceutique | Automatisation de la palettisation pour produits nécessitant une manipulation précise. |
Case studies
Les applications avec cet équipement
Automatisation sécurisée du déchargement de fûts de perchlorate d’ammonium dans l’aérospatial avec le DrumBot 300
Poudres traitées : Perchlorate d’ammonium Automatisation sécurisée du déchargement de fûts de perchlorate d’ammonium dans l’aérospatial avec le DrumBot 3000Défense
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Sackbot® 200-M3
Poudres traitées : sucre pour boissons gazeuses Ligne robotisée pour alimentation d'une dessacheuse - Sackbot® 200 M-3Agroalimentaire
