Emballeuse de sacs automatique

La gamme ESH de Palamatic Process comprend des emballeuses automatiques entièrement lavables, spécialement conçues pour le conditionnement et l’emballage de sachets et de sacs préformés de 5 à 25 kg. Chaque machine est pensée pour répondre aux exigences des secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et chimique, avec une capacité de traitement allant de 300 à 600 sacs à l’heure, selon les options choisies.

Ces équipements de conditionnement sont fabriqués en acier inoxydable 304L ou 316L avec une finition de qualité pharmaceutique, assurant l’absence totale de zones de rétention. Grâce à sa conception complètement lavable, cette nouvelle emballeuse atteint des niveaux d’hygiène et de sécurité jamais vus auparavant dans l’industrie agroalimentaire.

Les emballeuses de la gamme ESH ont été conçues pour s’intégrer aussi bien dans des lignes de production verticales (par gravité) que dans des lignes horizontales (alimentation par convoyeur mécanique ou pneumatique), et elles s’adaptent à tous les types d’environnements industriels. Il s’agit d’une solution technique fiable pour l’ensachage automatisé, le remplissage, la fermeture et l’emballage des produits en vrac – offrant ainsi une solution clé en main axée sur la performance, la productivité et la sécurité.

Véritable innovation dans le domaine de l’ensachage, la gamme ESH intègre une conception exclusive brevetée permettant un nettoyage en place (NEP/CIP) complet de toutes les surfaces en contact avec le produit, incluant la machine elle-même.

Cette technologie est particulièrement adaptée aux secteurs de l’agroalimentaire, de la pharmacie et de la chimie, où les normes d’hygiène et de sécurité sont incontournables. Grâce à une trémie démontable sans outils, à des buses de lavage intégrées et à une structure sans angles morts, chaque emballeuse assure un conditionnement sécuritaire, conforme aux normes BRC, IFS, FDA et EHEDG. Ce design sanitaire permet des changements de lots rapides et réduit le risque de contamination croisée lors d’un ensachage multi-produits.

Le système de nettoyage automatique intégré est idéal pour les opérations répétitives de conditionnement dans des sacs ou sachets, tout en améliorant la sécurité des procédés, réduisant les efforts des opérateurs et augmentant la fiabilité globale de la ligne. Les équipements ESH sont conçus pour atteindre un haut niveau de performance industrielle.

L’emballeuse ESH est conçue pour conditionner une grande variété de poudres complexes. Elle gère efficacement des produits secs, gras, collants, abrasifs, électrostatiques ou difficiles à écouler.

Elle permet l’ensachage de poudres alimentaires comme les protéines végétales, le lait en poudre, les prémélanges nutritionnels, les ferments ou les boissons instantanées, mais aussi de produits chimiques et pharmaceutiques sensibles tels que les excipients, résines, poudres micronisées, additifs techniques ou catalyseurs. Grâce à une désaération précise et un système de tassement vertical contrôlé, elle assure un remplissage homogène et stable, même pour des produits à faible densité.

Conçue pour les chaînes de production industrielles les plus exigeantes, cette machine s’intègre dans une solution complète d’ensachage d’ingrédients, en respectant les standards agroalimentaires. Son architecture modulaire permet d’ajouter des options au besoin ou de changer son système de dosage avec le temps.

Pour un ensachage ajusté à la nature de chaque produit, deux systèmes de dosage sont disponibles :

• Vis de dosage verticale : Parfaite pour les poudres fluides, fines ou libres, mais aussi pour les produits compactés, colmatants ou sensibles à la compression. Ce système intégré à la machine assure un dosage précis combiné à une pesée dynamique. Idéal pour les applications agroalimentaires où la régularité et la précision sont primordiales.

• Sas tampon avec vanne de décharge : Conçu pour les produits qui s’écoulent naturellement ou les granulés, ce système repose sur une chambre tampon sous pression couplée à une vanne de vidange brevetée. Il permet un transfert contrôlé dans un environnement confiné ou inerte – parfait pour les zones ATEX ou les produits hygroscopiques ou sensibles à l’oxydation.

Ces deux technologies sont compatibles avec les fonctions avancées de nos lignes automatisées : désaération par buses, remplissage pondéral en temps réel ou intégration à un système de transfert pneumatique fermé. Elles forment un ensemble modulaire qui garantit efficacité, sécurité et traçabilité à chaque étape de l’ensachage industriel.

L’emballeuse ESH peut être équipée de plusieurs options pour répondre aux besoins spécifiques de production :

• Tasseurs ou vibrateurs mécaniques pour le tassement du produit

• Système de désaération par buses

• Soudure simple ou double (par bande chauffante), avec ou sans jet d’air pour le nettoyage de la soudure

• Étiquetage automatique des sacs vides ou remplis

• Impression jet d’encre ou thermique sur sacs vides ou pleins

• Échantillonneur automatique de poudre

• Réglage automatique du convoyeur selon la hauteur du sac

Toutes ces options sont pilotées par l’automate Pal’Control®, assurant une synchronisation parfaite avec le cycle de la machine.

Au-delà de l’emballeuse elle-même, Palamatic propose des solutions complètes de conditionnement, depuis la réception des matières premières jusqu’à la palettisation.

Cette ligne est pensée pour toutes les industries – agroalimentaire, pharmaceutique ou chimique. En amont : mélangeurs, trémies tampons, vis de transfert, systèmes de dosage pondéral ou transfert pneumatique. En aval : équipements comme des détecteurs de métaux, contrôles pondéraux, systèmes de palettisation robotisés ou en couches, banderoleuses, convoyeurs et modules d’étiquetage.

L’impression et le marquage sont assurés par des machines spécialisées, garantissant une présentation professionnelle et traçable. Chaque projet est conçu sur mesure avec modélisation 3D pour répondre aux contraintes de votre usine, au Québec ou à l’international. Vous bénéficiez ainsi d’une solution intégrée avec un seul point de contact, synonyme de performance, conformité et rendement optimal.

Le fonctionnement repose sur un cycle entièrement automatisé :

• Les sacs sont automatiquement prélevés depuis un magasin à grande capacité (jusqu'à 300 sacs en réserve).
• Un système de ventouses saisit chaque sac, puis l'ouvre.
• Le sac est ensuite positionné automatiquement sur la tête de remplissage.
• Le remplissage se fait soit par vis verticale ou par sas pressurisé, selon la nature du produit (poudre légère, pâteuse, dense ou collant0e).
• Des tasseurs mécaniques (knockers) et un système de désaération par buses peuvent être activés en option, afin d'assurer une désaération et une bonne tenue du sac.
• Une fois le remplissage complété, le sac est soudé en ligne simple ou double (à bande chauffante), puis étiqueté, imprimé et/ou inerté.
• Le convoyeur s'ajuste automatiquement en hauteur pour s’adapter à la dimension du sac sélectionné. Le changement de format est rapide et ne nécessite aucun outil.

Tout le cycle est contrôlé par l’automate Pal’Control®, qui gère les recettes, assure la traçabilité des lots, génère les alertes pour les opérateur, suit les cadences et permet un diagnostic de maintenance.