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+1(267) 606 1002Description
Recondition your caked powders into a new big bag – safely and without manual handling
The SmashR Repack is an all-in-one solution for automatic big bag unloading, lump breaking and reconditioning, specially designed for caked or compacted powders. Compact, safe and ergonomic, this combined unit integrates several Palamatic Process machines to ensure a smooth, free-flowing product (“free flowing”) after treatment.
SmashR Repack composition
The SmashR Repack line is based on the seamless integration of several complementary machines within a compact, fully automated system dedicated to reconditioning caked powders in big bags.
The SmashR lump breaker system operates at the very beginning of the process to decompact and loosen the product directly inside the big bag, restoring its flowability before any unloading operation. The big bag is then handled by the lace-cutting type unloading station, which ensures clean and contained opening, limiting dust emissions and guaranteeing operator safety.
After unloading, the EC lump breaker or the GR granulator performs the final size reduction of the product to eliminate remaining agglomerates and obtain a homogeneous, perfectly free-flowing powder. The product is then transferred to the FlowMatic 02 filling station, which enables automatic reconditioning into a new big bag, on the original pallet, without any manual handling.
All pallet flows are managed by motorized roller conveyors, ensuring smooth and continuous circulation between each stage of the process. The entire line is centrally controlled via the integrated control cabinet, which synchronizes the equipment and ensures safe, reliable and fully automated operation.
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Ergonomics5
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Ease of integration4
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Automation4
Fonctionnement de la SmashR Repack
1. Chargement automatique du big bag à émotter
L’opérateur dépose le big bag plein sur sa palette, directement sur le convoyeur à rouleaux motorisés. Ce convoyeur alimente automatiquement la SmashR Repack, système de massage et de décompactage des big bags, qui assure la destruction des agglomérats et la remise en état “fluide” du produit avant déconditionnement.
2. Transfert vers la station de vidange big bag
Une fois le produit assoupli, le big bag est positionné automatiquement sous le poste d’accrochage des anses de manutention big bag. L’opérateur utilise le palan électrique pour déposer le big bag sur la station de vidange big bag Palamatic Process (type Boîte de délacage).
3. Vidange et émottage final
La station de vidange est équipée d’un émotteur EC ou d’un granulateur GR, assurant un émiettement final du produit pour éliminer toute prise en masse résiduelle et obtenir une poudre homogène et fluide.
4. Remplissage automatique du nouveau big bag
La palette d’origine est convoyée automatiquement vers la station de remplissage FlowMatic 02. L’opérateur installe un big bag vide sur la station pour recevoir le produit émotté. Le remplissage s’effectue sans manutention manuelle, garantissant une opération sécurisée, confinée et ergonomique.
5. Evacuation du big bag reconditionné
Une fois le remplissage terminé, le big bag reconditionné est évacué automatiquement via le convoyeur à rouleaux motorisés pour récupération par chariot élévateur.
Equipment advantages
- 100% automated: no operator handling required.
- Unloading, size reduction and reconditioning.
- Safety and containment: operator protected, dust fully contained.
- Homogeneous product: lumps and agglomerates eliminated.
- Optimal ergonomics: reduced physical strain and MSD risks.
- Plug & Play: integrated control cabinet and conveyors.
Media
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SmashR emotteur
SmashR convoyeur
Features
Technical specification
La ligne SmashR Repack incarne une synergie technologique avancée, où chaque composant est orchestré pour transformer un produit figé en une matière fluide et prête à l’emploi. Compacte et entièrement automatisée, cet équipement optimise le reconditionnement des big bags tout en garantissant une maîtrise totale de l'environnement de production.
| Capacité Big Bag | 500 à 2 000 kg |
|---|---|
| Hauteur hors tout machine | 7 000 à 9 000 mm (selon dimensions des big bag) |
| Structure | Acier peint ou inox 304/316L |
| Équipements intégrés | SmashR, Émotteur EC ou Granulateur GR, Station de vidange, FlowMatic 02 |
| Confinement | Étanchéité via manchette, joint gonflant et confinement par cartérisation globale de la station |
| Commande | Armoire électrique avec automate intégré |
| Convoyage | Motorisation asservie à la séquence de vidange / remplissage |
Sa conception repose sur des caractéristiques de haute performance :
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Polyvalence et Robustesse : Capable de traiter des charges allant de 500 à 2 000 kg, la structure (disponible en acier peint ou inox 304/316L) s'adapte aux environnements industriels les plus exigeants avec une hauteur hors-tout optimisée.
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Intégration Technologique : La ligne combine le massage mécanique (SmashR), l'affinage de précision (Émotteur EC / Granulateur GR) et le dosage haute précision (FlowMatic 02).
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Confinement Total : L'étanchéité est assurée par des joints gonflants et une cartérisation intégrale, éliminant tout risque de pollution croisée ou d'émission de poussières.
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Intelligence Opérationnelle : Un pilotage via automate dédié synchronise l'ensemble du flux, de la motorisation des convoyeurs à la séquence finale de remplissage.
Mode opératoire :
1. Entrée et décompactage :
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Déposer le big bag plein sur le convoyeur motorisé.
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Action : Le système de la SmashR masse et brise automatiquement les blocs pour fluidifier le produit.
2. Transfert et vidange :
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Accrocher les anses au palan électrique dès que le sac sort de la SmashR.
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Déposer le sac sur la station de vidange (boîte de délacage).
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Action : L’émotteur/granulateur assure un affinage final pour une poudre 100% homogène.
3. Remplissage (Flowmatic 02) :
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Installer un big bag vide sur la station de remplissage (la palette d'origine arrive automatiquement).
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Action : Remplissage automatique et confiné du nouveau sac.
4. Évacuation :
- Récupérer le big bag reconditionné en bout de convoyeur via un chariot élévateur.
